微光學元件在光通信、光學成像等領域發揮著重要作用，飛秒激光開槽微槽技術為微光學元件制造開辟了新的途徑。利用飛秒激光能夠在光學材料上精確制作微槽結構，這些微槽可以作為光波導、光柵等微光學元件的關鍵組成部分。例如在制作集成光學芯片中的光波導微槽時，飛秒激光能夠精確控制微槽的寬度、深度和形狀，保證光波在其中的低損耗傳輸。飛秒激光開槽微槽技術具有高精度、高分辨率的特點，能夠實現微光學元件的小型化、集成化制造，滿足光通信系統對高性能、緊湊型微光學元件的需求，在未來光電子技術發展中具有廣闊的應用前景 。晶圓激光打孔 硅片微結構激光切割 碳化硅開槽 皮秒飛秒精密加工。江蘇超薄玻璃 藍寶石超快激光皮秒飛秒激光加工表面親疏水

玻璃材料在電子、光學等領域應用***，皮秒激光在玻璃材料切膜方面具有獨特技術特點。皮秒激光的短脈沖能量能夠在瞬間被玻璃材料吸收，使玻璃局部溫度急劇升高，導致材料氣化或等離子體化，從而實現切割。與傳統切割方法相比，皮秒激光切膜對玻璃材料的熱影響極小，能夠有效避免玻璃邊緣的熱應力集中和裂紋產生。在切割超薄玻璃薄膜用于手機顯示屏制造時，皮秒激光能夠精確控制切割尺寸和邊緣質量，切割后的玻璃薄膜邊緣整齊、光滑，無崩邊現象，滿足了電子顯示行業對玻璃薄膜切割高精度、高質量的要求 。金華超薄SMT鋼網超快激光皮秒飛秒激光加工切膜打孔不銹鋼板激光開槽 金屬薄板密集打孔 狹縫片微縫切割 導光板透光孔。

鋰離子電池電極的性能對電池的整體性能至關重要，激光開槽微槽技術在電極制造中發揮著重要作用。在鋰離子電池的正極和負極材料上制作微槽，可以增加電極的比表面積，提高電極與電解液的接觸面積，從而提升電池的充放電性能和循環壽命。例如在制作磷酸鐵鋰正極電極時，利用激光在電極材料表面開出寬度和深度適宜的微槽，能夠有效改善鋰離子在電極材料中的擴散路徑，提高鋰離子的嵌入和脫出效率。激光開槽過程具有高精度、高一致性的特點，能夠保證電極質量的穩定性，為高性能鋰離子電池的制造提供了關鍵技術支持 。

應用領域皮秒飛秒激光打孔技術在多個領域具有廣泛的應用，包括但不限于：金屬材料加工超薄金屬切割：適用于銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬材料的超薄切割，保證加工精度。貴金屬加工：在珠寶加工行業中，可用于貴金屬表面的微雕和紋理制作，既保證精細度又不損害材料品質1。非金屬材料加工高分子材料：如PET膜、PI膜等，可進行切割、打孔、劃線等操作，滿足柔性電子設備制造的需求。脆性材料：玻璃和陶瓷等脆性材料能通過皮秒激光加工實現高精度打孔和開槽。碳基材料：石墨烯和碳纖維等碳基材料也可被加工，用于制備電子器件或提高復合材料性能。特殊應用領域精密儀器制造：紫外皮秒激光切割機在加工超薄金屬方面具有明顯優勢，特別是在電子、精密儀器等領域。光學元件制造：可實現高精度的拋光和鍍膜，適用于光學玻璃元件的加工。生物醫學領域：在微納加工領域，可用于制造微型金屬結構，為新材料和新器件的研發開辟新途徑。高精度微結構激光加工，飛秒，皮秒，光纖，金屬，塑料。

常州光啟激光技術有限公司，皮秒和飛秒激光加工，是基于極短脈沖的激光技術，在材料加工領域獨樹一幟。皮秒激光，脈沖寬度處于皮秒量級，即 10 的負 12 次方秒；飛秒激光則更為短暫，脈沖寬度為 10 的負 15 次方秒。在加工過程中，極短的脈沖使得激光能量在極短時間內高度集中。當皮秒飛秒激光作用于材料表面時，瞬間的高能量密度足以使材料迅速吸收能量，引發一系列物理變化，如材料的氣化、電離等，從而實現對材料的精確去除或改性，為高精度加工奠定基礎。皮秒飛秒激光加工5um以上狹縫 光闌片 狹縫片劃槽 切割工藝。武進區半導體硅片超快激光皮秒飛秒激光加工激光切膜

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在金屬表面制作微納紋理可以***改善金屬的表面性能，皮秒激光加工技術為此提供了有效的手段。皮秒激光的高能量密度和短脈沖特性，能夠在金屬表面精確誘導出各種微納紋理結構。例如在金屬模具表面制作微納紋理，可以提高模具的脫模性能，減少產品與模具之間的粘附力，降低產品的表面缺陷。在金屬材料的摩擦學應用中，通過皮秒激光制作的微納紋理能夠改變材料表面的摩擦系數，提高材料的耐磨性和抗疲勞性能。皮秒激光加工過程能夠精確控制紋理的尺寸、形狀和分布，滿足不同領域對金屬表面微納紋理的多樣化需求 。江蘇超薄玻璃 藍寶石超快激光皮秒飛秒激光加工表面親疏水