在化工行業物料運輸場景中，傳統噸包裝車依賴人工吊運，存在效率低下、安全隱患大、車輛適配性差等痛點。于是山東偉豪思研發了堿粉全自動噸包裝車機，它通過多袋同步裝載技術和全向調節系統，實現單次1-4袋同步作業，能適配高欄車、平板車等多元化車型，助力企業構建效率高的裝車體系。

　　山東偉豪思堿粉全自動噸包裝車機全流程作業：生產線與倉庫雙源適配，它可無縫對接生產線末端或立體倉庫，實現全鏈路自動化：

　　1.來料輸送

　　生產線來料：通過管鏈輸送機直接銜接生產包裝線，實時接收噸包并緩存排序。

　　倉庫來料：與WMS系統聯動，自動調度AGV將噸包輸送至裝車區緩存線。

　　2.智能裝車流程

　　① 激光掃描車廂尺寸 → ② 機械臂抓取噸包 → ③ 按AI規劃路徑碼放 → ④ 自動固定防位移 → ⑤ 數據同步至ERP系統。以山東某化工企業為例，該設備將裝車效率提升至人工的4倍，單日處理量超200噸。

　　堿粉全自動噸包裝車機通過模塊化設計與AI算法的深度結合，實現“生產線或倉庫到車廂”的準確作業，其核心技術有：：

　　1.智能感知系統

　　采用激光掃描與機器視覺技術，實時采集車廂三維尺寸（長寬高偏差±2cm）及噸包提手位置。支持車輛無需準確停靠即可自動生成裝車方案，適應高欄車、平板車等車型裝車。

　　2.柔性抓取裝置

　　配置龍門式機械臂與多自由度夾具，單次可抓取1-4個噸包（500-2000kg/袋），通過壓力傳感器動態調節夾持力度，破損率低于0.1%。支持帶托盤/無托盤作業，避免人工干預導致的物料污染風險。

　　3.多車型裝車算法

　　基于車廂掃描數據，AI系統自動規劃垛型排列方案，優化空間利用率20%-30%。針對高欄車立柱遮擋問題，采用“Z型穿插碼放”策略；平板車則啟用防傾倒固定裝置，確保運輸穩定性。

　　隨著化工物流智能化升級加速，該堿粉全自動噸包裝車機憑借效率高裝載、智能適配、本質安全三大核心優勢，已成為石化、化肥、樹脂等細分領域的標配設備。

　　（注：所有產品圖片、價格僅供參考)