煤礦采掘裝備的無人化是發展的必然趨勢，執行器件需要電控化，液壓系統的電控化主要通過電液比例多路閥組實現。通常采用壓力補償閥后置的方式安裝在每一聯多路閥處，使得液壓系統具有抗流量飽和功能。同時，還提出了一種去除調壓彈簧的前置式壓力補償技術，在保證對主閥口壓力補償基本功能的同時，具備流量抗飽和特性。多路閥閥體內部構造異常復雜，閥體在鑄造時容易造成鑄造缺陷。應用數字化分析軟件分析研究閥體鑄造工藝，將鑄造過程可視化，有利于提高閥體鑄件的鑄造品質。如運用ProCAST軟件模擬仿真多路閥閥體的鑄造工藝系統，獲得改進方案并進行數字化仿真，解決閥體原始鑄造工藝中產生的鑄造缺陷。 海特克多路閥質量過硬，經多重嚴苛檢測，性能穩定可靠，是機械液壓系統的理想之選。電液多路閥

    多路閥閥體加工技術中閥芯孔多臺階沉割槽同步切削技術、片式閥體片間配合面以銑代磨技術、超深小直徑流道機加工技術、成套化插裝閥孔加工及檢測技術、大直徑長倍徑閥芯孔珩鉸技術、粗加工過程毛刺預防技術、熱能去毛刺技術、閥孔單刃鏜鉸刀精密加工技術、閥孔防變形余量控制技術：鑄造多路閥是工程機械的重點控制元件，主要零件之一是鑄造閥體。而鑄造閥體的加工質量是關鍵要素，直接影響液壓多路閥工作性能及使用壽命。提出了幾種比較成熟的鑄造閥體加工技術。閥體試制階段采用3D打印砂芯：在整體式多路閥閥體試制階段采用3D打印砂芯，實際澆注驗證鑄造工藝，證明鑄造工藝合格。通過應用鑄造模擬仿真和3D打印砂芯快速試制和驗證鑄造工藝，避免直接開發模具后續發生更改造成模具報廢，指導后續金屬模具制作和批量生產，縮短樣件開發周期。 電液多路閥海特克多路閥設備制造高標準嚴要求，打造出的閥門性能卓效，廣受客戶的好評。

多路數據采集系統的智能化設計得到業界關注。通過完善多路數據采集系統設計，使其能準確地對數據進行檢測以及迅速、精細地輸入和輸出，為構建智能化電氣行業奠定基礎。從系統硬件電路設計和軟件設計兩個方面提出多路數據采集系統的設計思路。多路閥的智能化發展可以通過3D打印技術、電液比例多路閥組實現電控化、數字化設計與分析技術、智能氣體閥控制機制以及智能數據采集與控制系統等技術實現路徑來實現。這些技術路徑的應用將提高多路閥的性能和可靠性，推動工程液壓機械的智能化發展。

    多路閥的裝注意事項安裝前應檢查多路閥的外觀是否有損壞，各接口是否清潔無雜質。安裝時應按照多路閥的安裝說明書進行操作，確保安裝位置正確、緊固力度適中。安裝過程中應避免多路閥受到外力撞擊和扭曲，以免影響其性能和使用壽命。使用注意事項在使用多路閥前，應先檢查液壓系統的油液是否清潔、充足，油液的粘度是否符合要求。在使用過程中，應避免多路閥長時間處于過載狀態，以免損壞多路閥。定期對多路閥進行維護保養，包括清洗、檢查密封件、更換磨損部件等。當多路閥出現故障時，應及時停止使用，并進行檢修和維護。維護注意事項維護人員應具備一定的液壓知識和技能，熟悉多路閥的結構和工作原理。維護過程中應使用合適的工具和設備，避免對多路閥造成損壞。更換密封件時，應選擇與原密封件相同規格和材質的密封件，以確保密封性能。維護完成后，應進行性能測試，確保多路閥的各項性能指標符合要求。 多路閥生產，海特克是值得信賴之選，高標準生產要求，讓其多路閥在市場中脫穎而出。

    多路閥內部的毛刺如果不及時去除，可能會導致閥芯卡滯，影響多路閥的正常工作。去毛刺工藝可以明顯去除閥體內部的毛刺，保證閥芯的運動順暢。例如，采用熱能去毛刺技術，可以更快地去除閥體內部的細小毛刺，提高多路閥的可靠性。毛刺的存在會破壞閥體的密封面，降低密封性能。去毛刺工藝可以使密封面更加平整，提高密封效果，減少泄漏。清洗工藝可以去除多路閥閥體在加工過程中殘留的鐵屑、油污等雜質，防止雜質進入液壓系統，對系統造成損壞。干凈的閥體可以保證液壓油的清潔度，提高多路閥的工作穩定性和可靠性。清洗過程中可以使用防銹劑等化學試劑，防止閥體在儲存和使用過程中發生腐蝕。腐蝕會降低閥體的強度和密封性能，影響多路閥的使用壽命。 海特克在多路閥研發上敢于突破，結合市場反饋與前沿科技，推出的新品備受青睞。電液多路閥

海特克憑借專有的多路閥維修技巧，助力客戶降低維修成本，延長設備使用壽命。電液多路閥

手動驅動多路閥：手動驅動多路閥由蓋、球座體、螺栓、連接軸、壓蓋、陶瓷水閥板、密封圈、閥體、連接鋼銷、彈簧和體積銷、墊片和定位螺栓組成2。陶瓷閥板定子固定在閥體內，定子與閥體之間設有密封圈，陶瓷閥板與定子配合，活動板與連接軸之間設有異形密封圈，連接軸由壓蓋壓緊，壓蓋與連接軸之間設有墊片。當連接軸旋轉時，帶動陶瓷閥板在閥體內定子表面旋轉，球座體用螺栓固定在壓蓋上，蓋與連接軸上端配合，設有彈簧和體積銷。蓋與連接軸之間設有鋼銷。該手動多路閥結構簡單、美觀、靈活，安裝方便，換向容易。多路閥及多 電液多路閥