內嚙合齒輪泵的工作原理目前常應用的內嚙合齒輪泵，其齒形曲線有漸開線齒輪泵和擺線齒輪泵（又名轉子泵）兩種，它們的工作原理和主要特點與外嚙合齒輪泵基本相同。小齒輪為主動齒輪，按圖示方向旋轉時，齒輪退出嚙合容積增大而吸油，進入嚙合容積減小而壓油。在漸開線齒形內嚙合齒輪泵腔中，小齒輪和內齒輪之間要裝一塊月牙形隔板，以便把吸油腔和壓油腔隔開。擺線齒形內嚙合齒輪泵的小齒輪和內齒輪相差一齒，因而不需設置隔板。內嚙合齒輪泵的結構緊湊、尺寸小、重量輕、運轉平穩、流量脈動小、噪聲小，在高轉速下工作時有較高的容積效率。由于齒輪轉向相同，因此齒輪間相對滑動速度小、磨損小、使用壽命長。但齒形復雜，加工困難，價格較外嚙合齒輪泵高。HG內嚙合齒輪泵內部獨特的消音設計，使噪音更低。國產內嚙合齒輪泵質量

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內嚙合齒輪泵使用注意事項：。1. 工作介質可以是粘度為10-300mm/s的石油基礦物油，推薦使用ISO VG46抗磨液壓油。2. 工作溫度的工作溫度范圍為一10℃-100℃。為了保證長時間可靠的使用壽命，工作溫度范圍為20一80。3. 清潔度控制要求控制系統中油的清潔度等級應得到控制，不得超過9級（NA S1638）或17/14級（ISO 4066）。4. 泵安裝軸與電動機的連接應盡量采用彈性聯軸器，以避免彎矩或軸向推力，軸與電動機軸的最大允許同心度誤差應小于0.15。5. 吸入口和管道的壓力允許吸入口的***壓力為0.2-2 bar。合理管徑不應小于泵的吸油口，以保證比較好吸油速度平均0.6-1.2m/s。6. 進、出口連接應盡量避免進、出口管與鋼管硬連接。建議使用橡膠軟管，以避免額外的負載引起額外的噪音。7. 在***排氣操作后，應向泵內注入油或增加排氣閥，以排除泵和系統管路之中的空氣。如果泵或管路之中有空氣殘留，會引起泵的振動和噪聲，間接影響泵的使用壽命。8. 保持為延長泵的使用壽命，應定期檢查系統的異常振動、噪聲、油溫，油箱之內是否有氣泡和泄漏，并及時進行檢修。HG內內嚙合齒輪泵轉速。

    相比于外齒輪泵，HG內齒輪泵提供有利的流動條件，流體的流向在泵內只有輕微的變動，此外HG泵具有***的自吸能力，泵體穩固，設計簡潔，只有兩個轉動部件及一個軸，模塊化設計，易維護和檢修，真正的背拉式設計。磁力驅動泵的結構特點自從上世紀90年代問世以來，HG磁力驅動內齒輪泵便受到業界的認可，并得到***應用，其主要應用領域包括化工原料、油漆涂料、煤焦油、煤瀝青的輸送等，對于**或對環境有害的介質的輸送，磁力驅動泵的優勢愈加明顯。代斯米公司是一家充滿活力，不斷創新的百年老店，其豐富的應用經驗和完美的產品系列為全球客戶所***認可．代斯米在全球多個**和地區設有分公司，并擁有遍布全球的分銷網絡。代斯米公司自行研發、生產和銷售一系列的產品，包括心泵、內嚙合齒輪泵，以及采集海上泄漏原油的**設備。內嚙合齒輪泵的工作原理由于只需要很少的維護，磁力驅動泵與傳統的密封泵相比是一個相當經濟的解決方案。尤其是在需要采用雙機械密封的應用場合，這些密封需要經常維護更換，并需要配套輔助系統。因此，磁力驅動泵的全壽命使用成本遠低于采用雙端面密封的泵。HG磁力驅動泵是怎樣來實現***輸送性能的呢？**重要的獨特設計有兩點。改善壓力補償結構的動態穩定性.國產內嚙合齒輪泵質量

HG內嚙合齒輪泵為伺服變頻驅動系統彰顯高效節能本色。國產內嚙合齒輪泵質量

內嚙合齒輪泵的應用場景非常***，主要適用于高壓、高溫、高黏度、易燃易爆介質的輸送。具體應用領域包括化工、石油、食品、醫藥等行業1。應用場景化工行業：內嚙合齒輪泵適用于各種化工生產過程中的液體輸送，特別是高黏度介質的輸送，如涂料、染料等2。石**業：用于石油開采和提煉過程中的液體輸送，能夠處理重質、粘稠的液體2。食品行業：適用于食品加工中的液體輸送，如油脂、食品添加劑等2。醫藥行業：用于醫藥生產中的液體輸送，能夠處理揮發性液體和半固態液體2。技術特點高精度：內嚙合齒輪泵具有更高的精度，可以實現更細微的流量控制和更精確的壓力調節1。高效率：傳動效率高達98%以上，相比其他液壓泵更為經濟和節能1。可靠性高：具有更長壽命和更快的響應時間，適用于長時間使用和頻繁開關的場合1。自吸能力強：內嚙合設計使其具有良好的自吸能力和低噪音運行特點3。無泄漏設計：磁密封設計使其在操作過程中幾乎沒有泄漏，適用于需要嚴格防止污染和泄漏的場合國產內嚙合齒輪泵質量