雙金屬冶金復合管－它把初級工業材料和高技術的冶金處理過程結合起來，采用離心澆鑄管坯經擠壓、冷軋（或冷拔）生產方式，從而獲得***的復合管材。這種新型復合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與***不銹鋼，也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復合；還可以根據用戶要求實現多種金屬的多層復合。從04年初開始，新興鑄管與攀長鋼、北京科技大學經過兩年多的研究開發，在國際上**了采用離心澆注一熱擠壓--冷軋生產雙金屬復合管及特種鋼管的新工藝，成功開發出多種復合材料的***復合管材，與以上現有的復合工藝相比，其各工藝的優點得以保持和發揮，不足之處得以消除或減少。外基管材質：20G無縫管。上海衛生級雙金屬冶金復合鋼管規格

國內外常見冶金復合管技術分析復合技術：適合板材，制成管后，存在異種焊縫這種復合方法是依靠**產生的沖擊波，瞬間變形速度大于330米/秒，使內管發生超速性變形，緊貼外管，從而形成復合管，復合的界面是正弦波形。整個波形只有10m左右，周邊有很多氧化渣和擠壓晶粒。復合的優點是覆層可薄于0.2mm，復合層比**小可達到5%、緊密、適用性廣。復合的缺點是公眾安全性差、覆合面積率低、結合界面寬度可變性差、結合界面成渣率高、成本高、長度做長很難實現。上海雙金屬冶金復合鋼管生產廠家雙金屬復合管的出現成功解決了摻輸系統腐蝕問題。

在海洋中對雙金屬復合管道的鋪設通過**的安裝浮式裝置進行，常用的安裝方法包括S型鋪設、J型鋪設、拖曳式鋪設、卷筒鋪設等，其中S型鋪設具有適應管徑范圍廣、鋪設速度較快以及便于操作等優點，目前被***采用。但由于海洋環境十分惡劣，由于受地形地貌等限制，管道進行鋪設時，需要進行彎曲，且有時要求管道處于彈性彎曲狀態;而雙金屬復合管由于其特殊的結構，在彎曲時可能出現基、襯管分離，襯管起皺等現象，將影響金屬復合管的使用性能。因此管道內外管緊密結合的制作工藝顯得尤為重要。

壓熔錨合工藝特點小結1、特別適合DN300以下，長度12米以內的無縫冶金復合管。2、是兩種不同材質鋼管的冶金復合。3、鋼管原材料可以由用戶指定，更符合用戶的使用習慣。4、通過冷拔工藝，鋼管的整體尺寸由內外模具控制，精密的尺寸將減少后續復合管現場焊接組對時的錯邊量。5、從而可減薄內管(耐蝕合金鋼管）的壁厚，使冶金復合管更經濟。u基于熔融結合機理的壓熔錨合雙金屬冶金復合技術，為一項全球**的冶金復合技術。u與復合、真空熱軋復合、堆焊復合等國內外現存的雙金屬冶金復合技術相比，壓熔錨合形成的冶金復合管尺寸精密、綜合性能優異、價格更經濟，更加符合石油石化行業使用要求。u壓熔錨合新技術在油井管、集輸管線領域應用，以及對廢舊油井管修復等，具有極其廣闊的行業應用前景。天陽將在液壓、石油石化、熱交換器等領域深耕細作,推動企業產品和服務的創新升級。

壓熔錨合的成形過程一一穿管冷拔優勢：1、通過冷拔工藝，模具能很好控制鋼管的尺寸精度及整體橢圓度，等同于給鋼管整體整圓。精密的尺寸將減少后續復合管，現場焊接組對時的錯邊量。2、在滿足耐腐蝕性能的條件下，當錯邊量的減少時，設計人員相應的可減薄內管(耐蝕合金鋼管）的壁厚，使復合管更經濟。壓熔錨合的成形過程一一高溫高壓1、膨脹介質在機械復合后的鋼管內加入固、液態膨脹介質。2、封頭將鋼管兩頭進行密封式焊接，封住兩個端口。3、高溫高壓鋼管通過電磁感應線圈中加熱，在內壓力和熱***的促進作用（高溫高壓）下，海綿狀純鐵體與楊梅狀合金組織液相混合，促使兩種金屬材料界面的晶間結合，并形成新的金屬相組織溫度避開內管的敏化溫度，不影響內管的耐腐蝕性能。雙金屬復合管內層使用T2紫銅管。上海雙金屬冶金復合鋼管

天陽鋼管一貫致力于新技術、新產品的研究與開發。上海衛生級雙金屬冶金復合鋼管規格

高腐蝕性一直以來是油氣運輸需要面臨的巨大挑戰，而相比之地面運輸，海洋油氣運輸過程中的高壓、高腐蝕對管線的要求更加嚴格。一旦發生管道破裂或泄露，不僅會造成經濟和人身安全的巨大損失，而且對海洋生態環境也是極大地污染。上海天陽鋼管有限公司自2001年成立以來專業為全球客戶提供多品種工業級雙金屬復合管和高精度精密液壓系統無縫鋼管的高新企業，擁有8萬噸雙金屬復合管和6萬噸高精度精密無縫鋼管生產能力，榮獲中石油入網供應商，中石化易派客信用評價A+。可以說上海天陽的鋼管產品在高質量、高產量的保證下為油氣運輸起到了重要的幫助。上海衛生級雙金屬冶金復合鋼管規格