主要有鈦、鋯、鎢等金屬絡合整理劑。80年代后期以來，國內有幾個單位研究開發毛用阻燃劑及整理工藝，獲得了滿意的結果。天津合成材料研究所研制了復合型WFR-866系列阻燃劑，一種為WFR-866F（以氟的絡合物為主要成份），一種為WFR-866B（以含溴羥基酸為主要成份）。天津仁立毛紡廠、北京制呢廠、北京毛紡廠均采用廬阻燃劑處理精、粗紡產品。青島大學紡織服裝學院研制了SFW系列毛用阻燃劑，與濟寧毛紡廠、濰坊第二毛紡廠合作開發純毛阻燃產品，產品阻燃性能達到和超過了國內外同類產品水平。目前，純毛阻燃織物主要應用于飛機艙內、高級賓館等地毯、窗簾、貼墻材料等。磷腈阻燃劑在紡織品中用于提高防火性能，保護工人安全。上海大冢磷腈阻燃劑性能

國內聚磷酸銨研制始于1978年，經過20多年的發展，中國聚磷酸銨生產已具有一定的基礎，基本上適應了國內市場的需要。2005年中國聚磷酸銨產量超過2萬t，除滿足國內需求外還有少量出口。中國聚磷酸銨生產能力主要集中于西南、華東和中南地區，以西南地區產量比較大，其次為華東和中南地區。華北、東北、西北等地區很少有聚磷酸銨生產。國內聚磷酸銨生產裝置規模較小，比較大生產廠是山東淄博賽達阻燃新材料有限責任公司和什邡**豐化工有限公司，裝置規模皆為3000t/a，榮泰裝置規模也已達到3000t/a。其次是上海新華阻燃劑總廠，生產規模為2000t/a。一般裝置規模為400-1000t/a，**小生產規模*300t/a。隨著聚磷酸銨消費市場的不斷擴大，其產量將繼續增加。上海無鹵磷腈阻燃劑性能可以達到UL-94 VO級阻燃性能，阻燃性能**優于傳統阻燃體系。

前瞻產業研究院數據統計顯示，2007年全球阻燃劑總消費量約為170萬噸，2008年約182萬噸，2011年達到241萬噸，2007-2011年復合增長速度達到9.12%。從銷售額來看，2007年全球阻燃劑銷售額約35億美元，2008年約39億美元，2011年達到55億美元，2007-2011年復合增長速度達到11.96%。前瞻產業研究院分析，FR的用量與塑料的用量及塑料中阻燃產品的比例密切相關（80%-85%的FR系用于塑料制品），2006-2011年間全球塑料平均增長率為5.8%，未來幾年增長率保持在6%左右。即使塑料中阻燃產品的比例維持不變，全球阻燃劑的用量也將保持約5%-7%的增長速度，由此預計到2016年阻燃劑消費量可達330萬噸左右。

5．2熱塑性纖維是否可以變軟和/或熔化（由表3中的物理轉化溫度所界定）決定著它是否具有熱塑性。熱塑性因其相關的物理變化，可嚴重影響阻燃劑的行為。傳統的熱塑性纖維（例如，聚酰胺、聚酯和聚丙烯）一收縮即可離開點燃火焰，從而避免被點燃：這使它們表面上顯現出阻燃性。事實上，如果收縮受阻，它們便會猛烈燃燒。這種所謂的支架效應可在聚酯-棉以及類似的混紡織物上看到，即熔融聚合物熔化到非熱塑性棉上并被點燃。類似的效應也可在由熱塑性和非熱塑性成分組成的復合紡織品上看到。阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用。

隨著中國合成材料工業的發展和應用領域的不斷拓展，阻燃劑在化學建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用家具、室內裝飾、衣食住行等各個領域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領域也促進了中國阻燃、滅火劑生產較快的發展。中國阻燃劑已發展成為*次于增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑，目前的生產能力20萬t/a左右，年生產量在15萬-17萬t之間，年消費量20萬t左右。不足部分主要從美國和以色列進口，進口的主要品種為有機溴及鹵一磷系阻燃劑。我國目前有1000多家阻燃劑生產企業，中國阻燃劑生產主要為溴磷系列，其中溴系阻燃劑是**重要的系列，約占中國有機阻燃劑的30%。磷腈阻燃劑的阻燃機理和環狀磷腈衍生物在紡織品阻燃整理方面的應用進展情況。上海SPV磷腈阻燃劑服務

氫氧化鎂等屬于無機阻燃劑。上海大冢磷腈阻燃劑性能

同時受熱后放出二氧化碳、氨氣、氮氣、水蒸汽等氣體，這是稀釋機理；這些不燃燒的氣體阻斷了氧的供應，實現了阻燃增效和協同的目的，且聚合物燃燒時有PO·基團形成，它可與火焰區域中的H·、HO·活性基團結合，起到抑制火焰的作用，這是終止鏈反應機理。由于以上協同作用，體系表現出良好的阻燃性能。用途分析編輯 播報添加型無鹵阻燃劑，用于大規模集成電路封裝；環氧樹脂模塑料，覆銅板，粉末涂料，LED發光管及其它高分子材料的阻燃，符合歐盟REACH法規，ROHS標準。可以達到UL-94 VO級阻燃性能，阻燃性能**優于傳統阻燃體系。上海大冢磷腈阻燃劑性能