模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有:1)跳屑屑料阻塞卡模;2)送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;3)凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;4)大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;5)凸模及凹模局部過于尖角,修改設計;6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，精密沖壓模制造，精密沖壓模制造,細小部沖切間隙適當加大;7)無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強,可以調整沖壓油滴油量或更換油種;8)沖裁間隙不均偏移,凸凹模發生干涉,檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度;9)脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能，精密沖壓模制造,需研修或更換;10)模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養;11)凸凹模材質選用不當,硬度不當,需更換使用材質,使用合適硬度;12)導料件(銷)磨損,需更換導料件;13)墊片加設不當,需修正,墊片數盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.五軸加工不僅應用于民用工業，還廣泛應用于航空航天、科研、精密儀器、高精密醫療器械行業。精密沖壓模制造
模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有:1)送料機送距壓料放松調整不當,需重新調整;2)生產中送距產生變異,需調整送料機送距;3)送料機故障,需調整及維修;4)材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質量;5)模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;6)導料孔徑不足,上模拉料,研修導正孔;7)折彎或撕切位上下脫料不順,調整脫料彈簧力量等;8)導料板之脫料功能設置不當,修改導料板,防料帶上帶;9)材料薄,送進中發生翹曲,送料機與模具間需加設上下壓料,加設上下擠料安全開關;10)模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大,需重新架設模具舟山新能源沖壓模定制五軸加工中心能對直紋面類模具的加工，可采用側銑式一刀成型技術，加工的質量好，效率也高。
進行數控加工時，對夾具有兩方面要求：一，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺寸關系進行協調處理。數控加工中心在對夾具進行選擇時，要根據工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關系確保，這與傳統機床加工的重要區別之一。裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數增多。對數控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用指定夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對指定夾具進行設計與使用時，要對此加以重視。數控加工可以通過儀表進行調試，以達到定位標準的需求，此過程不需要指定的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。
常規數控機床與現代數控機床在本質上有很大的不同，首先，現代數控機床可以生產出更多的好的產品、高技術含量的產品，與常規數控機床相比，具有一定的產品質量優勢，可以使產品加工更加精細。第二，在進行產品制作過程中，就是要進行產品的變更，現代的數控機床技術只需更改一下數據程序，就能改變并接受指令，能有效地節約時間。但傳統的機床運行則會比較麻煩，可能需要停機、各種調整等等。其三，現代數控機床技術對操作者的素質要求也比較高，雖然操作現代數控機床也是為了減少勞動力的消耗，節約人力資源，但正是因為有了高科技的技術人員的支持，才能對數控機床的操作與開發更加完善，遇到問題也能及時得到解決。計算機數控系統能利用系統控制軟件靈活地增加或改變數控系統的功能，能適應生產發展的需要。
數控銑床加工范圍：（1）平面加工：數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。（2）曲面加工：如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。數控銑床的裝備：（1）夾具：數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。（2）刀具：常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結果作相應的修改。精密沖壓模制造
核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數。精密沖壓模制造
模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,應采取什么對策？下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有:1)凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口;2)設計間隙不當,修改設計并控制加工精度;3)下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙;4)導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷;5)導向件磨損,可以更換導柱導套;6)送料機送距壓料放松調整不當,重新調整送料機;7)模具閉模高度調整不當,重新調整閉模高度;8)脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;9)脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調模減小強壓深度;10)沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定)需更換材料,控制進料質量;11)沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能.精密沖壓模制造
