在塑料工業迅速發展的這里，厚板吸塑使用領域不斷擴大，被普遍用于汽車內飾、浴室、燈箱、醫療器戒、家用托盤、健身器材等人們的各個生活領域。厚板吸塑按用途分為機器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，醫療器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，無錫單層厚板吸塑工藝，寵物托盤吸塑，周轉托盤吸塑，游戲機外殼吸塑，吸塑門板，冰箱內膽吸塑，燈箱吸塑等等。厚片吸塑產品既能代替注塑加工,節省昂貴的注塑模具成本，無錫單層厚板吸塑工藝,也能代替傳統的手工制作,具有生產工藝先進,速度快，無錫單層厚板吸塑工藝,質量可靠等優點。厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道。無錫單層厚板吸塑工藝
厚片吸塑的缺點：1、只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。2、成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。厚片吸塑的產品主要應用于：電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫療器械、家用電器、文教衛浴、體育用品、醫療設備、食品設備、儀器外殼、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件等人們日常生活各個領域。無錫HIPS厚板吸塑批發厚板吸塑的主要優點，能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料。
吸塑加工的步驟：一、根據客戶的需求來進行模具的制作與加工，吸塑模具在吸塑生產過程中起著基礎作用，根據客戶提供的需求和樣品規格制作和加工模具。二、對吸塑片材進行軟化處理，根據模具的規格，把吸塑片材制成和模具相適應的規格尺寸然后進行軟化處理。三、真空處理，把軟化后的塑料片材置于真空中，然后把里面的空氣抽吸干凈，待吸塑片材冷卻后，即可得到與模具規格相同的凹型包裝或工藝模具。四、吸塑制品整理，通過上一步整理出來的產品進行修邊整理即為成品產品，在經過包裝以后就做成了待交易的吸塑制品。
厚片吸塑的優勢：角料回收，在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環利用得到突破，必須在加工過程的生態性和節約性上下功夫。在安全環保性上也是不可多得的，食品級厚板吸塑產品也隨處都是。
那么厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢？優點：1）模具成本較注塑小，開發周期短，適用與較小批量的生產。2）一副模具可以做不同材料和厚度的產品。缺點：1）對形狀有限制，只可以生產半球型產品。2）產品尺寸精度較注塑要差。厚片吸塑工藝的分類：按板、片材厚度分：目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。市面上常見吸塑加工使用的模具大體有兩種：木模具和鋁模具。浙江雙層厚板吸塑供應
在塑料工業迅速發展的現在，厚板吸塑使用領域不斷擴大。無錫單層厚板吸塑工藝
厚板吸塑加工工藝流程：1、制作模具；2、模具完全干燥時，將模具放在真空室上部的鐵板上，根據模具的尺寸，將模具放入適當的尺寸，將紙放入熱木箱中固定加工。3、用固定夾將塑料薄板固定在模具上，將塑料薄板的兩端加熱至軟化，然后用真空泵將材料與模具之間的空塑料薄板加熱裝置的空氣抽出，使軟化的塑料薄板吸附在模具上，冷卻后反向吹氣，使產品脫模。4、整理：成品被修整并整合到一個產品中，即可出售。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑產品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產品厚度1-10mm其至更厚。無錫單層厚板吸塑工藝
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