厚片吸塑加工成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、家用電器外殼吸塑、PMMA吸塑等， 我司生產的厚片吸塑制品普遍應用于醫療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件等，大型厚板吸塑廠。厚片吸塑產品既能代替注塑加工，大型厚板吸塑廠,節省昂貴的注塑模具成本,也能代替傳統的手工制作,具有生產工藝先進,速度快,質量可靠等優點，大型厚板吸塑廠。說到厚板吸塑，你可能接觸的并不多。不過說到吸塑制品的時候，我們就會接觸得比較多了。厚板吸塑按形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑、高周波吸塑、折邊吸塑等。大型厚板吸塑廠
現在以客車內側板吸塑件為例，簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋，因為內裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內的環境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出，若不是，板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕，在加溫時會使板材表面起氣泡，外觀質量惡化，嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上，調整位置和壓框，對模具的上升過程和時間進行預先設定；模具頂部不能超出吸塑機工作平臺，然后就對模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上，機器把板材送到吸塑機工作臺上（如果沒有此機構就要用手工把板材放到工作臺上），壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構移到工作臺上方，對板材進行加熱，一般加熱到120℃左右，時間2~3分鐘；如果是設備，還可以對加熱器進行區域溫度設定，拉伸大的地方適當增大加熱溫度；加熱完后，加熱機構移開，同時模具開始向上移。福建ABS+TPU厚板吸塑直銷厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意：牽伸比應控制在限定范圍內。
鑫旺德的厚板吸塑主要用于一些家用電器外殼，比如：冰箱內膽、電視機后殼、空調外殼等;一些大型設備外殼，比如：醫療設備外殼、紡織設備外殼等;以及一些汽配周轉托盤、鑄造件托盤、五金零配件托盤等等。ABS厚片吸塑在汽車配件上的應用，隨著吸塑工藝的不斷進步，各個行業使用ABS大型吸塑厚片的頻率越來越高，尤其是在汽車行業。例如汽車儀表板、車身外板、汽車內外飾件外殼、醫療儀器外殼、家用電器外殼等等，這些都是ABS厚片吸塑成型的。
市面上常見吸塑加工使用的模具大體有兩種：木模具和鋁模具。兩種模具的制作難易程度有很大的差別，當然，價格也差距甚大。所以，吸塑加工價格的高低跟產品選用的吸塑模具有很大的關系。怎么判別吸塑加工制品的優劣？吸塑加工是將PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，然后再經過折邊、沖孔等工藝制成的產品。所以，模具的選用，吸塑模具也是影響吸塑價格的一大因素。吸塑加工是將PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程。
厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同說法），是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的一種技術工藝。厚板吸塑設備，厚板吸塑設備包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機折邊機等。厚板吸塑的優點，厚片吸塑的主要優點：有效的節省原輔材料；厚板吸塑產品重量較輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；并適合機械化、自動化包裝，為企業節省人力、提高效率。厚板吸塑普遍應用于汽配五金件周轉、物流周轉、醫療設備外殼、機械外殼等行業。大型厚板吸塑廠
厚板吸塑加工原理基本上和常規吸塑工藝相同。大型厚板吸塑廠
厚板吸塑加工工藝流程：1、制作模具；2、模具完全干燥時，將模具放在真空室上部的鐵板上，根據模具的尺寸，將模具放入適當的尺寸，將紙放入熱木箱中固定加工。3、用固定夾將塑料薄板固定在模具上，將塑料薄板的兩端加熱至軟化，然后用真空泵將材料與模具之間的空塑料薄板加熱裝置的空氣抽出，使軟化的塑料薄板吸附在模具上，冷卻后反向吹氣，使產品脫模。4、整理：成品被修整并整合到一個產品中，即可出售。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑產品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產品厚度1-10mm其至更厚。大型厚板吸塑廠
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