赫曼與建設單位和施工單位共同針對預應力領域存在的質量問題，開展從預應力管道清孔，大連全自動智能張拉型號，大連全自動智能張拉型號，預應力長距離穿索，預應力電腦全自動智能張拉及管道壓漿領域開展了預應力新工藝和設備的研究，尤其是在預應力電腦全自動智能張拉設備的研制上，獲得了預應力領域專家的一致認可，并在上海市S6高速公路項目中進行了推廣應用。S6高速公路項目上成功使用后，赫曼液壓被上海機構及預應力專家的認定為上海預應力智能張拉設備高質量供應商，大連全自動智能張拉型號。歡迎咨詢。工業電腦，適用于野外作業環境；觸摸屏操作，具有良好的人機交互界面，簡單培訓即可進行操作。大連全自動智能張拉型號

在預應力橋梁施工中，液壓油泵驅動千斤頂進行張拉，人工讀取記錄張拉數據難以保證數據的真實性；預應力張拉監測設備通過傳感技術，數據采集裝置和嵌入式智能控制系統，自動采集并全程記錄張拉過程中千斤頂中壓力值，預應力筋伸長量值，張拉持荷時間等信息。壓力值監測精度0.1MPa，伸長量值監測精度0.5mm。通過工程應用表明，預應力張拉監測儀具有良好的通用性，適用于不同類型的預應力張拉設備，能夠有效的保證橋梁施工質量。歡迎咨詢。湖南先張法智能張拉工況赫曼于2011年開始研制SPTB系列先張法智能張拉設備。

預應力智能張拉系統以應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。系統通過傳感技術采集每臺千斤頂的工作壓力和鋼絞線的伸長量(含回縮量)等數據，并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷，同時泵站接收系統指令，實時調整變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的實時精確控制。本文研制由智能油泵，千斤頂和控制系統組成的同步型智能張拉系統，可精確施加張拉力，實時測量并校核鋼絞線伸長量，多頂張拉同步性得到了精確控制，真正實現了預應力張拉"雙控"。

智能同步張拉系統的主要功能；5、斷電處理：指計算機、控制設備、油泵電機同時掉電到下次設備重新供電啟動時的一個狀態。此時由于油泵停止工作，千斤頂內部油壓不會升高，當設備重新供電時進入開機處理模式；6、通信中斷處理：當正常工作時，通信中端設備在多次發送數據上位機無響應時，進入安全模式進行工作，主要工作內容是停止加載，有必要時進行回油處理。預應力智能同步張拉系統具有以上主要功能，還具有其他的隱形功能，在使用過程中可一一發現。智能張拉系統具備智能控制，規范張拉過程的實力。

普通液壓千斤頂。先張法在施工中采用鋼臺模以機組流水法或傳送帶法生產構件進行多根鋼筋同步張拉，則可用普通液壓千斤頂進行張拉，張拉時要求鋼絲的長度基本相等，保證張拉后各鋼筋的預應力相同，事先應調整鋼筋的初應力。拉桿式千斤頂。拉桿式千斤頂主要是國內較早生產的液壓張拉千斤頂。該千斤頂只能張拉的噸位不大（<600kN)的支承式錨具，多年來已逐步被多功能的中空千斤頂代替。3)中空式千斤頂。①雙作用中空千斤頂：中空千斤頂是一種具有穿心孔，并利用雙液壓缸張拉預應力筋和頂壓錨具的雙作用千斤頂。現如今橋梁道路建設中，預應力施工被廣泛應用，那其中關鍵工序是張拉。湖南先張法智能張拉工況

SPTB系列智能張拉設備專為“先張法”全自動預應力多點智能精確張拉設計。大連全自動智能張拉型號

SPTB系列智能張拉設備專為“先張法”全自動預應力多點智能精確張拉設計，電腦控制精確受控張拉，設定數據后自動實現張拉過程。張拉力和張拉位移的雙重高精度控制功能，張拉力定位精度較高為0.25%，多點同步張拉位移同步精度為1mm。設備實現權限分級受控管理，可管理設定操作權限，消除人為因素導致的張拉質量隱患，可實現單端自動張拉，也可兩端同步自動張拉。工業電腦，適用于野外作業環境；觸摸屏操作，具有良好的人機交互界面。采用標準產品模塊化連接及通訊總線方式，整體張拉設備連接管線較少化，利于現場使用和管理。選擇不同的系列的張拉油缸可實現不同等級的力張拉精度。大連全自動智能張拉型號

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