在數控機床中,常有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元互相交換,觀察故障轉移的情況,就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查,也可用于CNC系統內相同模塊的互換。CNC系統由各種電路板組成,每塊電路板上會有很多焊點,任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時,若故障出現,則故障很可能就在敲擊的部位。為檢測方便,模塊或單元上設有檢測端子,利用萬用表、示波器等儀器儀表,通過這些端子檢測到的電平或波形,將正常值與故障時的值相比較,上海鉆孔機床,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數控機床具有綜合性和復雜性的特點,引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用,對故障進行綜合分析,快速診斷出故障的部位,從而排除故障。同時,有些故障現象是電氣方面的,但引起的原因是機械方面的;反之,也可能故障現象是機械方面的,但引起的原因是電氣方面的;或者二者兼而有之。因此,對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面,上海鉆孔機床,上海鉆孔機床,而必須加以綜合,地進行考慮。機床配件是指除機床主體外的所有可方便更換的元件!上海鉆孔機床
對于車刀幾何參數引發的加工精度誤差,可采用如下方式解決:編程過程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符,即在編程前通過人為計算使實際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡,盡量在理論上實現零誤差。與此同時,編程過程中以刀尖圓弧中心為刀位點也及其重要,因為該過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點計算比較繁瑣,稍有失誤就會引發極大的誤差,為了避免和減少該誤差的發生,可通過使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標查詢功能來完成此項操作。不過采用這種方法加工時要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符,并且對刀時要注意把值考慮進去。上海鉆孔機床機床對潤滑油的粘度、抗氧化性和油的清潔度的要求較嚴格!
對于數控機床出現的爬行與振動故障,不能急于下結論,而應根據產生故障的可能性,羅列出可能造成數控機床爬行與振動的有關因素,然后逐項排隊,逐個因素檢查、分析、定位和排除故障。查到哪一處有問題,就將該處的問題加以分析,看看是否是造成故障的主要矛盾,直至將每一個可能產生故障的因素都查到。較后再統籌考慮,提出一個綜合性的解決問題方案,將故障排除。爬行與振動故障通常需要在機械部件和進給伺服系統查找問題。因為數控機床進給系統低速時的爬行現象往往取決于機械傳動部件的特性,高速時的振動現象又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。另外,爬行和振動問題是與進給速度密切相關的,因此也要分析進給伺服系統的速度環和系統參數。
數控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案:驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小。故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床!
夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分。工件定位后必須通過一定的機構產生夾緊力,把工件壓緊在定位元件上,使其保持準確的定位位置,不會由于切削力、工件重力、數控車床離心力或慣性力等的作用而產生位置變化和振動,以保證加工精度和安全操作。這種產生夾緊力的機構稱為夾緊裝置。夾緊力方向和作用點的選擇(1)夾緊力應朝向主要定位基準。工件被鏜孔與/4面有垂直度要求,因此加工時以A面為主要定位基面,夾緊力F,的方向應朝向/4面。(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內,并靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承面之外,導致工件的傾斜和移動,破壞工件的定位。(3)夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。鉆削A孔時,夾緊力蘆J與軸向切削力F。、工件重力C的方向相同,加工過程所需的夾緊力為較小。(4)夾緊力的方向和作用點應施加于工數控車床件剛性較好的方向和部位。(5)夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性,防止或減少工件產生振動,應將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面。鍛壓機床包括卷板機,剪板機,沖床,壓力機,液壓機,油壓機,折彎機等!上海鍛壓機床
參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數,是機床正常運行的保證!上海鉆孔機床
數控車床床身導軌有4種布局形式:平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工藝性好,便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,一般可用于大型數控車床或小型精密數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小,故排屑困難。從結構尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。水平床身配置傾斜放置的滑板,并配置傾斜式導軌防護罩,這種布局形式一方面有水平床身丁藝性好的特點,另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小,且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數控車床所普遍采用。此兩種布局形式的特點是排屑容易,熱鐵屑不會堆積在導軌上,也便于安裝自動排屑器,操作方便,易于安裝機械手,以實現單機自動化。斜床身其導軌傾斜的角度分別為30°、45°、60°、75°和90°(稱為立式床身),若傾斜角度小,排屑不便;若傾斜角度大,導軌的導向性差,受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響數控車床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素,中小規格的數控車床其床身的傾斜度以60為宜。 上海鉆孔機床
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