PET吹瓶模具吹瓶過程中常見問題點：一、底部成型不飽滿，這種現象通常會使得瓶子穩定性不好，易倒，雖然問題不大，但是容易倒的瓶子，人們通常在使用時，卻有著困惑。瓶子的底部成型不飽滿，是因為吹氣時的瓶坯溫度太高，模泡吹起太快，因此造成了底部偏輕成型不飽滿。二、螺紋區域膨脹，這種現象的通常是溫度過高，因此在吹瓶時，容易發生這種現象。在吹瓶的過程中，可以聽見漏氣的聲音，如果熱度太高，合肥專業飲料瓶吹瓶模具設計廠家，就會出現短時間的爆破現象。螺紋區域膨脹，是由于周圍空氣的溫度征稿，合肥專業飲料瓶吹瓶模具設計廠家，合肥專業飲料瓶吹瓶模具設計廠家，烘爐內的氣流冷卻的效果降低了，因此會導致溫度上升給螺紋區域，造成了螺紋區域膨脹的現象。一般而言，PET吹瓶模具的成型方法有兩種類型，「直接吹氣成型法」及「延伸吹氣成型法」。合肥專業飲料瓶吹瓶模具設計廠家
吹瓶模具怎么保養？復合表面技術將兩種或兩種以上的表面處理工藝方法用在同一工件的處理，不只可以發揮各種表面處理技術的各自特點，更能顯示出組合使用的突出效果。模具生產主要應用有復合表面化學處理、表面熱處理與表面化學熱處理的復合強化處理、熱處理與表面形變強化的復合處理工藝、鍍覆層與熱處理的復合處理工藝、覆蓋層與表面冶金化的復合處理工藝、離子輔助涂敷、激光、電子束復合氣相沉積和復合涂鍍層以及離子注入與氣相沉積復合表面改性。首先是要注重模具的表面保養，也就是外觀保養，不能讓這種模具的外觀受到損害，也就是不能讓其腐蝕，如果外觀受到影響，那么對產品的質量也是起到很大的影響，所以對模具的外觀的保養是一定要的。合肥專業飲料瓶吹瓶模具設計廠家前市場上的吹瓶模具具有普遍的高性價比。
吹瓶模具冷卻與材質的選擇：大多數吹瓶模具都有設計冷卻區，頸部與底部兩端都需要排出的熱量多的，冷卻在吹瓶模具設計中占有著十分重要的意義，鉆孔式冷卻管線裝置在需要冷卻的地方，是為了進行合適的生產控制，因此需要有有效的冷卻。故模腔通常采用機器切削而成，被銅合金吹瓶模具也有高傳熱性和良好的耐蝕性，制作吹瓶模具的資料必須要具有高導熱性能才能足夠的切胚口刀刃強度，目前鋁的制作大多數吹瓶模具用的高質量合金，由于金屬的機器加工性能好。成本高、價格貴，是比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重，所以被鋼合金吹瓶模具易于用焊接法或者是鑲嵌法來修復。鑄鋁的強度和硬度滿足不了切胚口刀刃的要求，所以鑄鋁吹瓶模具的導熱性能比切削鋁吹瓶模具要差一些。模腔的切胚口一般需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌。
吹瓶模具保養的知識：模腔的保養，1.正常使用時模具每運行72小時需用醫用脫脂棉醮醫用酒精對模身成型部位和分型面擦拭，對底模成型面進行擦拭。2.每月或每運行500小時需用醫用脫脂棉醮潔模膏，拋光模腔成形面達到鏡面。然后用醫用酒精清潔一次。3.出現刮花及輕微碰傷時，先用400#或600#砂紙進行修復，再用05#金相砂紙拋光，然后在修復過的表面涂上拋光研磨膏，用醫用脫脂棉拋光即可。拋完光后用醫用脫脂棉醮醫用酒精將模具擦拭干凈。4.當出現嚴重損傷及模具分型面出現圓角時則需進行專業修復。對于塑料瓶生產廠家來說，吹瓶模具對塑料瓶的生產效率和質量有著至關重要的影響。
選擇一款好的吹瓶模具能夠極大壓低成本，特別是吹瓶模具的使用壽命，使用時間越長越節省成本。影響PET吹瓶模具吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及生產環境等。PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶壞的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。生產環境的好壞對工藝調整也有較大影響，恒定的溫度條件可以維持工藝的穩定及產品的穩定。PET吹瓶模具吹塑成型一般在率溫、低濕狀。選擇一款好的吹瓶模具能夠極大壓低成本。長沙飲料瓶吹瓶模具怎么開模
要重視模具的外表保養，也便是外觀保養，不能讓這種模具的外觀遭到損害，也便是不能讓其腐蝕。合肥專業飲料瓶吹瓶模具設計廠家
吹瓶模具的要點：1、收縮和變形，塑料易收縮，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm;可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。2、收縮量，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。合肥專業飲料瓶吹瓶模具設計廠家
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