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沈陽海尼科技有限公司(推廣部)

大連杠桿式皮帶磅生產廠家

發貨地點:遼寧省沈陽市

發布時間:2025-04-02

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詳細信息

  電子皮帶秤在工業領域比較常見。是一種準確方便的動態計量裝置。它用自動化代替人工并節省成本。它可以實時、動態、連續地測量物料流量。 ,為進一步完成物流監控的任務,在本文中,我們將詳細了解:測量電子皮帶秤的功能特點。

  一、測量電子皮帶秤系統的功能

  顯示功能:實時采集并顯示皮帶瞬時流量、累計流量、皮帶速度及報警內容。

  流量監控:根據流量監控,可以看到主要數據,包括主要累積量、瞬時流量、負荷、速度等,可以有效實時監控設備和物料的輸送量參數。

  報警記錄:設備故障報警、高低流量、高低負載報警等。當發生故障時,上位機將報警信息傳送給上位機軟件,上位機軟件顯示具體的報警信息。

  參數設置:報警設置、編碼周長設置、傳感器負載設置、稱重框間距設置、稱重框傾斜角度設置、密碼設置、清除總測量設置、恢復出廠設置、托輥數量設置等。

  歷史曲線:皮帶秤監控系統在皮帶秤數據傳輸過程中,以預設的時間間隔自動記錄皮帶歷史流量的檢測畫面、皮帶輸送機的工作狀態和工作參數,并記錄當前能以報表和曲線的形式呈現,廣泛應用于工業企業的稱重過程控制,如監控生產量、控制產品的定量裝載、監控庫存等場合.

  二、測量電子皮帶秤系統的特點

  1:智能通訊功能

  主機通過RS485與PC通訊,將皮帶主機監控的數據實時上傳到PC

  2:操作方便

  系統操作界面符合人機界面設計,操作簡單方便,現場設備模塊化,信號完全隔離,抗干擾能力強,操作記錄存儲,方便用于追溯問題。

  3:穩定的可靠性

  皮帶秤系統可用于各種工業環境。即使在惡劣的生產環境中,仍能穩定可靠地運行,確保生產的連續性和安全性。

  影響電子皮帶秤價格的主要因素包括以下幾點:

  1. 精度和分度值:電子皮帶秤的精度和分度值越高,價格就越高。

  2. 稱重量:稱重量越大的電子皮帶秤,價格也越高。

  3. 材質和質量:電子皮帶秤的材質和質量越好,價格也會越高。

  4. 品牌和生產廠家:品牌和生產廠家生產的電子皮帶秤價格相對較高。

  5. 附加功能和配件:一些附加功能和配件如數據存儲功能、通訊接口、打印機等也會影響電子皮帶秤的價格。

  定量稱重喂料機是一種連續輸送稱重喂料設備,廣泛應用于水泥、化工、礦山、建材、冶金等行業。它的主要作用是使物料輸送中的實際進給速度。自動跟蹤設定的加料速度,按照設定的加料速度完成定量加料。同時具有自動計量、累計等功能。定量稱重給料機的準確性和穩定性對生產的質量和效率有著重要的影響。為了提高其精度,除了自身的質量、性能等因素外,其安裝也極為重要。定量稱重給料機的機械安裝會影響其精度。因此,送料機的機械安裝過程非常嚴格和,避免出現零件尺寸不準確、安裝方法不正確等問題,以免影響送料機。實際應用中的效果。(1) 稱重平臺上滾輪的安裝

  定量稱重給料機稱重平臺上的物料負載通過稱重托輥作用在稱重傳感器上。在機械安裝過程中,如果秤臺托輥的實際安裝位??置與給料機設計尺寸有偏差,會導致秤臺實際長度與給料機設計值不一致,造成物料與給料機之間的偏差。通過皮帶單位長度的載荷值和實際值,導致測量不準確。

  (2) 稱重傳感器安裝

  稱重傳感器是一種檢測通過材料重量的裝置。安裝過程中,如果傳感器損壞,會導致輸出信號錯誤;安裝過程中,底座安裝平面未調整到水平狀態,傳感器受力可能不同,導致稱重給料機稱重誤差。

  (3) 安裝自動張緊糾偏裝置

  自動張緊糾偏裝置具有防止皮帶跑偏、自動調節皮帶張力、使皮帶張力恒定等功能,可以保證皮重值的穩定,避免皮帶皮重值不穩定造成的測量誤差.如果自動張緊糾偏裝置安裝不當,將無法發揮作用,導致皮帶跑偏,張力變化不規律,使定量稱重喂料機皮重不斷變化,導致實際為零值和儀器記錄的零值。不匹配,造成定量稱重給料機計量誤差。

  (4)速度傳感器安裝

  定量稱重給料機的瞬時流量來自于皮帶負載值和速度值的乘積。測速精度直接影響給料機的測量精度。安裝速度傳感器時,如果距離傳感器本體太遠,在電機轉動過程中會丟失脈沖,影響測量精度;如果速度傳感器離傳感器主體太近,可能會在電機轉動過程中與速度傳感器發生碰撞。損壞速度傳感器。

  (5)擋板的安裝

  擋板起到防止物料流出料斗后溢出和散落的作用。它安裝在定量稱重給料機的皮帶上方。安裝擋板時,如果擋板與稱重段的皮帶接觸,則皮帶與擋板之間會發生接觸和摩擦,從而改變定量稱重喂料機的皮重。隨著磨損的變化,皮重值也不穩定,導致測量誤差;擋板與皮帶的間隙過大,會造成物料飛散,物料卡在皮帶與擋板之間,也會造成計量誤差。 .

  在安裝定量稱重給料機的機械部件時,要保證各部分安裝正確,減少或避免安裝誤差,這是在實際使用過程中保證給料機精度和穩定性的必要條件。

 

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