陶瓷膜的分門別類:根據過濾級別可分為微濾、超濾、納濾等;根據結構的不同又分為平板、管式、多通道三種;根據應用可將陶瓷膜分為多孔膜、過濾膜、包裝膜、電池膜和隔熱膜。其中應用較多的是平板膜,主要用于小規模的工業生產和實驗室研究;管式膜組合起來形成雷瑟與列管換熱器的形式,可增大膜裝填面積,但由于其強度問題,無錫水質提升陶瓷膜,已逐步推出工業應用。陶瓷膜的工作是讓原料液在膜管內高速流動,經過壓力驅動使得含小分子組分的澄清滲透液沿著垂直方向透過膜,與此同時含大分子組分的混濁濃縮液會被膜截留,從而使流體達到分離,無錫水質提升陶瓷膜、濃縮,無錫水質提升陶瓷膜、純化的目的。三層結構是為了增加膜的機械強度,防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲使得分離功能更強。板式陶瓷膜在醫藥等高純度水處理領域得到廣泛應用。無錫水質提升陶瓷膜
陶瓷膜按照孔徑分類:無機陶瓷膜的孔徑一般在微米級及以下,依據過濾孔徑的不同(或截留分子量的大小),可將無機陶瓷膜分為微濾膜、超濾膜和納濾膜。目前,已形成產業化規模應用的無機陶瓷膜主要為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜,過濾孔徑范圍更小、分離精度更高的陶瓷納濾膜在我國尚處于規模化制備技術研究階段。按照材質分類:無機陶瓷膜的材質決定了膜的物理和化學性能,進而決定了陶瓷膜的親水性、抗污染性、耐高溫性、耐酸堿性、熱穩定性等主要性能指標。根據制備無機陶瓷膜的材料不同,主要可分為氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)、氧化鈦(TiO2)及氧化硅(SiO2)等陶瓷膜。無錫水質提升陶瓷膜MBR平板陶瓷膜的膜元件具有高通量、強度高等特點。
陶瓷膜是無機膜中的一種,屬于膜分離技術中的固體膜材料,主要以不同規格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體,經表面涂膜、高溫燒制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三層結構(多孔支撐層、過渡層及分離層),呈非對稱分布,其孔徑規格為0.8nm~1μm不等,過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾級別。陶瓷膜由于耐酸堿、耐高溫和在極端環境下的化學穩定性,又由于商品化的陶瓷膜孔徑較小(通常小于0.2μm),可以成功地實現分子級過濾,因此其主要用于對液態、氣態混合物進行過濾分離,可以取代傳統的離心、蒸發、精餾、過濾等分離技術,達到提高產品質量、降低生產成本的目標,在石油和化學工業等苛刻環境中具有廣闊的應用前景。
制備無機MBR陶瓷板膜的技術關鍵是:采用固體顆粒燒結法制備質粒載體和微濾膜,采用溶膠-凝膠法制備超濾膜和納濾膜,采用相分離法制備玻璃膜, 采用專業技術(如化學氣相沉積、電鍍工藝等)制備微孔板膜或高密度膜等無機陶瓷膜的基礎理論涉及膠體溶液與表面有機化學、材料化學、固體正離子學、原料 材料生產加工等。MBR陶瓷板膜的通量在傳統膜的基礎上提高了3-4倍,過濾面積大。 具備耐酸堿、耐有機溶劑、抗細菌、抗微生物、抗污染等特性。浸沒式平板陶瓷膜在微污染水處理中有著廣闊的應用前景。
陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體,采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為三明治式的:支撐層(又稱載體層)、過渡層(又稱中間層)、膜層(又稱分離層)。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm,孔隙率為30%~65%,其作用是增加膜的機械強度;中間層的孔徑比支撐層的孔徑小,其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透,厚度約為20~60μm,孔隙率為30%~40%;膜層具有分離功能,孔徑從0.8nm~1μm不等,厚度約為3~10μm,孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小,形成不對稱的結構分布。陶瓷平板膜的阻垢性能優異,可以有效避免膜堵塞。無錫水過濾陶瓷膜成本
平板MBR陶瓷膜在工藝技術要求高且處理效果穩定的場合應用特別廣。無錫水質提升陶瓷膜
平板陶瓷膜水處理技術除了作為污水深度處理及資源化技術之外,還可以作為一種污泥減量的重要技術和避免常規污水廠大量剩余污泥處置難題的一種有效手段。平板陶瓷膜生物反應器的污泥排放量很小,甚至可以做到不產泥。平板陶瓷膜技術在水處理中的應用,不僅能達到國家一級排放標準,而且可極大減少污泥甚至不產生污泥,省去了大筆的污泥處理費用,極大地節省了污水處理成本,并規避了污泥對環境的二次污染,同時,因無需二沉池,也節省了污水處理工程占地面積,為受制于土地面積小的污水處理廠建設提供了理想解決方案。無錫水質提升陶瓷膜
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