吹瓶模具分型面設計的要求:擠出吹瓶模具的結構設計模具分型面位置選擇應使模具對稱,減小吹脹比,易于制品脫模。因此,分型面的位置通常由吹瓶制品模腔的形狀確定。大多數吹瓶模具是設計成以分型面為界相配合的兩個半模,對于形狀不規則的瓶類和容器,分型面位置的確定特別重要,如位置不當將導致產品無法脫模或造成瓶體劃傷,杭州飲料瓶吹瓶模具廠,杭州飲料瓶吹瓶模具廠。這時,需要用不規則分型面的模具,有時甚至要使用三個或更多的可移動部件組成的多分型面模具,利于產品脫模。對橫截面為圓形的容器,分型面通過直徑設置;對橢圓形容器,分型面應通過橢圓形的長軸;矩形容積的分型面可通過中心線或對角線,其中后者可減小吹脹比,但與分型面相對的拐角部位壁厚較小。對有些制品,則需要設置多個分型面。容器把手應沿分模面設置。把手的橫截面應呈方形,拐角用圓弧過渡,優化壁厚分布,杭州飲料瓶吹瓶模具廠。把手孔一般采用嵌塊來成型。還可用注射法單獨成型把手。很多的吹瓶模具非常的厚重,吹瓶模具的主要材質是鋼材。杭州飲料瓶吹瓶模具廠
吹瓶模具的工藝:1、氧化、脫碳敏感性。高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。2、淬硬性,淬火后具有均勻而高的表面硬度。3、淬透性。淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。4、淬火變形開裂傾向,常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。5、可磨削性,砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。杭州飲料瓶吹瓶模具廠要重視模具的外表保養,也便是外觀保養,不能讓這種模具的外觀遭到損害,也便是不能讓其腐蝕。
吹瓶模具有哪些要注意的問題?吹瓶模具進料老卡進料盤:這種狀況是比較難處理的問題,從經驗上看假如瓶坯(胚)的長度比較長切重量較大的話,那么這種現象是比較少的。瓶子吹成后不能從模具中取出。首要應該將模具打開,用手動開合模,假如正常,在用空運行狀況運行一下,假如也正常的話。請查看你的排氣時間設置,假如排氣設置正常,且每次只需一吹瓶就毛病的話,那么能夠判別是排氣閥的問題,請打開排氣閥查看其繃簧和密封件狀況(這種毛病還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音)。吹瓶模具注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處,并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料。
吹瓶模具在熱處理過程中發生變形現象的預防:1、在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。5、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,專家表示,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。6、精密復雜模具要進行預先軟氮化,消除機械加工過程中產生的殘余應力。吹瓶模具的材質要求很高。
吹瓶模具使用需要注意的地方:一、底部積料過厚處常有一小段細微裂痕,不仔細觀察很難發現,灌裝時很可能由此引發爆裂。怎么解決?起因是瓶胚底部溫度偏低,當拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。1、需要在拉伸與破裂之間,使瓶胚端部既不過冷,也不過熱(過熱會使門間隙變差);2、拉伸桿至模底的間隙也很關鍵,只有采用比較大的必要間隙才能確保門的定位。二、通常表現為灌裝或封蓋麻煩,瓶口螺紋下的凸環變位,與瓶體中心線不垂直。怎么解決?1、2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來,它需有0.25MM的熱間隙;瓶子頸部積料過厚,受到合模的碰模就會發生瓶頸變歪;3、輸送臂與吹氣中心的找正,也應被視為引發問題的原因之一。在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。專業塑料瓶吹瓶模具開模
吹瓶模具溫度一般通過調節傳熱介質的溫度,增設隔熱板、加熱棒的方法來控制。杭州飲料瓶吹瓶模具廠
吹瓶模具的要點:1、收縮和變形,塑料易收縮,有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基準中心已偏離10mm;可以抬高模具底座,以調整這種變形的收縮量。2、收縮量,在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。②中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。杭州飲料瓶吹瓶模具廠
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