晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。**常用的試驗方法有：(1)硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。(2)硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長。E每周期連續煮沸48h，試驗后取出試樣，在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產物，洗凈、干燥，上海電解拋光腐蝕儀怎么使用、稱重。并記錄相關數據，上海電解拋光腐蝕儀怎么使用，上海電解拋光腐蝕儀怎么使用。F參照，取五個周期的平均值作為終數據。 賦耘檢測技術（上海）有限公司生產電解拋光腐蝕儀質量不錯！上海電解拋光腐蝕儀怎么使用

    防治措施編輯電蝕的速度非常高，因雜散電流可能是因短路而引起的大電流，因而危害極大。但電蝕是一種可以避免的人為腐蝕現象，防止措施主要有：①消除產生雜散電流的電源；電解腐蝕②使金屬和海水充分絕緣；③消除出現兩個電極的可能性；④安裝排流裝置。電解拋光參考資料試驗材料電解液配比電壓時間備注不銹鋼1Cr一18Ni9Ti酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V15~60秒不銹鋼、合金鋼、高速鋼等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V15~60秒通用電解液之一鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇100ml30~65V15~60秒比較好的通用配方之一不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V鈾、鋯、鈦、鋁合金鋼、碳鋼醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V1~15分不銹鋼水250ml硫酸750ml1~2分不銹鋼磷酸（85%）600ml硫酸400ml10~60秒不銹鋼水80ml硫酸720ml甘油200ml不銹鋼和合金鋼水：240ml，硫酸：340ml磷酸（85%）：650ml2~10分不銹鋼水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：550ml1分cm2不銹鋼和合金鋼水：240ml，磷酸：（85%）：650ml鉻酸80%硫酸130ml5~60分100~130。 上海電解拋光腐蝕儀怎么使用賦耘直供電解拋光腐蝕儀，酸洗設備。賦耘檢測技術（上海）有限公司生產腐蝕儀設備生產廠家，誠招代理！

為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。

    晶間腐蝕試驗標準：不銹鋼晶間腐蝕試驗：ASTMA262-2014GB/T4334-2008ISO3651-2:1998ASTMA763-93(R2009)煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗：GB/T21433-2008鎳基合金晶間腐蝕A法：GB/T15260-1994煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法質量損失法：GB/T26491-2011鋁合金晶間腐蝕測定方法：GB/T7998-2005用浸入氯化鈉+過氧化氫溶液的方法評定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕：ASTMG110-1992(200定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應力晶間腐蝕開裂：ASTMG123-2000(2011)。 晶間腐蝕的存在會發展造成斷裂，會引起設備事故，為防止晶界腐蝕可以從改變鋼的化學成分和改變人處理工藝！

本發明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學拋光方法。一種鋁或鋁合金電化學拋光方法，其特征在于該方法包括以下步驟:O拋光液的配制:將無水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液；2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min，然后用蒸餾水沖洗，用冷風吹干；3)電化學拋光:用脈沖電源對純鋁或鋁合金進行電化學拋光，純鋁或鋁合金作為陽極，銅片作為陰極，脈沖頻率1000-2000Hz,占空比1/4-3/4，電流密度1.5-3A/dm2，操作溫度為40-60°C，拋光時間10-30min；4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無水乙醇中清洗，然后水洗，干燥。所述無水三氯化鋁與鹽酸三甲胺的摩爾比為1.5:1-2:1。所述三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液呈現棕黃色，密度為1.3683-1.4947g/L。賦耘檢測技術（上海）有限公司電解拋光腐蝕儀能腐蝕不銹鋼嗎？上海電解拋光腐蝕儀怎么使用

賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后能用肉眼看嗎？上海電解拋光腐蝕儀怎么使用

    晶間腐蝕特征金屬與周圍介質接觸時，發生化學和電化學反應而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學觀點看，除少數貴金屬（如Ａｕ、Ｐｔ）外，其它各種金屬都有轉變成離子的趨勢，晶粒之間會發生腐蝕。晶粒之間的腐蝕是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展，它是一種選擇性腐蝕，與一般腐蝕不同，腐蝕不是從外表面開始，而是集中發生在金屬的晶界區，沿晶界深入金屬內部，這種腐蝕使金屬在外表面上看不出任何跡象的情況下，喪失其力學性能，金屬的強度幾乎完全喪失，嚴重的甚至失去金屬聲。晶間腐蝕機理常見的晶間腐蝕多數是在弱氧化性或氧化性介質中發生的。因此，對絕大多數的腐蝕實例都可用貧化理論來解釋，溶質貧化理論是人們目前普遍接受的理論。“貧化”是個總稱，對不銹鋼和鉬、鉻、鎳合金是指貧鉻，對鉛銅合金是指貧銅。這個理論能解釋奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕，解釋回火溫度和時間、鋼的含碳量、碳化物生成元素的含量，以及保證鋼的耐蝕性的合金元素（Cr，Mo，Si）對晶界腐蝕的影響等。 上海電解拋光腐蝕儀怎么使用

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