雙層厚片吸塑材料及其特性。一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，浙江雙層厚片吸塑定制，是生產透明吸塑制品的主要原料。其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品普遍用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，普遍應用于醫藥、食品、玩具、電子。三、PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、度、高透明性，浙江雙層厚片吸塑定制，以及可回收再生利用，浙江雙層厚片吸塑定制，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。雙層厚片吸塑制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。浙江雙層厚片吸塑定制
厚板吸塑殼體工藝制作。雙層厚片吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，當片材厚度大于2mm時即為厚板吸塑，厚板吸塑制品除了用于制作包裝材料外，還可代替注塑與工藝，普遍應用于制作各種塑料制品，尤其可以用于制作塑料容器，塑料外殼等，因此厚板吸塑殼體越來越被普遍運用。一種新型厚板吸塑殼體，殼體由采用由片材經吸塑工藝制作的內殼體、外殼體和上殼體組成。片材的厚度為2-4mm，其特征是所述的外殼體為頂部開口的方形柱狀殼體，外殼體具有環繞開口的水平外折邊，水平外折邊上均勻分布有4N個固定孔，N＝2～4，外殼體底部中心具有保溫層注入孔，保溫層注入孔具有蓋板；內殼體為頂部開口的倒四棱臺型殼體，內殼于外殼體內部，內殼體開口鄰近固定孔處具有水平向外伸出的固定折耳板，固定折耳板上具有通孔，當內殼體置于外殼體中時，固定折耳上置于水平外折邊之上且通孔與固定孔相對應。浙江雙層厚片吸塑定制雙層厚片吸塑聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見的現象。
雙層厚片吸塑的分類。（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑等。（2）行業分類：食品吸塑、醫藥吸塑、電子吸塑、保健品吸塑、*吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。（4）用途分類：機器外殼吸塑，汽車配件吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，家電外殼吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，醫療器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內膽吸塑，燈箱吸塑等等。
雙層厚片吸塑應用于汽車行業。1、高密度聚乙烯材料：具有良好的耐熱、低溫、化學穩定性、剛性強、韌性好、耐環境應力。適用范圍：吸塑盤上蓋、油箱、大部分汽車零件的專門使用包裝等。2、ABS材料：具有良好的抗沖擊、耐熱、耐低溫、耐化學腐蝕和優良的電氣性能，與HDPE相比：易成型，尺寸穩定，表面光澤性好，承載力較好。適用范圍：汽車、電子、辦公及通訊設備。3、ABS+TPU材料：在ABS板的制作過程中，將新型的TPU薄膜覆蓋在表面。產品既有ABS優良的力學性能，又有TPU的高耐磨、抗撕裂性能。這類材料的成本是一般材料的2-3倍。因為這種材料的成本較高，在使用上有一定的限制。應用范圍：主要用于汽車內飾件，有較高要求的零部件，如發動機，變速箱等。雙層厚片吸塑可一起經過風冷或噴灑冷卻水霧進行加快冷卻。
雙層厚片吸塑材料中PET硬片和PS硬片的簡單對比。吸塑主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。吸塑產品應用普遍，如機器外殼、汽車外殼面板、車頂行李箱吸塑、客車后圍塑料吸塑、塑料托盤、家電外殼、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、衛浴產品、冰箱內膽等等。雙層厚片吸塑普遍應用于汽車、電子、玩具、文具、醫藥、食品、化妝品、工藝品、機械*等行業。可加工ABS、PP、PS、PE、HDPE、PMMA、PVC等等。接下來，小編主要和大家介紹的就是關于雙層厚片吸塑會用到的PET硬片和PS硬片。雙層厚片吸塑在膠片兩頭構成強壯的壓力差，使軟化膠片成型的方法。浙江配件托盤雙層厚片吸塑定制
雙層厚片吸塑制作工藝可選原材料廣。浙江雙層厚片吸塑定制
雙層厚片吸塑中吸塑設備主要是有三大類。在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑設備及具體工藝。根據吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優缺點，需根據產品的特性對機器進行選擇。浙江雙層厚片吸塑定制
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