連續模的設計特點，在連續模等自動沖模中不宜用優力膠、聚氨酯橡膠做脫料元件，對于連續模這種高效率的生產模具，其壽命往往在50-500萬沖次以上，沖速在40次/min以上。如果采用優力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它們的壽命也有限，為了保證連續模可靠地正常工作，減少維修，一般應采用壽命強的彈簧做卸料元件。連續沖壓模中復雜或細長的形狀不宜一次沖出，連續模中復雜和細長的形狀不宜一次沖出，在工藝允許的情況下應拆分為若干個沖頭，內江汽車覆蓋件沖壓模具廠家，并不進行沖壓，內江汽車覆蓋件沖壓模具廠家，內江汽車覆蓋件沖壓模具廠家，這樣可以使模具型孔更易加工和延長使用壽命，并方便修模，提高生產效率。上海哪里可以加工硬質合金模具？內江汽車覆蓋件沖壓模具廠家

連續沖裁模：1、連續沖裁模的定義：按一定的先后程序，在沖床的滑塊的一次到和中，在模具的不同位置上，完成沖孔，落料導兩個的上的沖后工序的沖裁模，又稱及進模或跳步模。模具人雜志微信平臺！2、連續沖裁模的定位原理可分為：導正銷定位原理、側刃定距原理（三）復合沖裁模：1、復合沖裁模的定義：在部床滑塊的一次行程中，在沖模的同一工位上同時完成內孔和外形兩種的上工序的沖裁模。2、復合沖裁模按結構可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模內江汽車覆蓋件沖壓模具廠家上海琨盛單工模和連續模設計與制造。

模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，極大的降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

凸模磨損太快主要原因：模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。上海汽車覆蓋件模具工藝設計。

連續模的設計特點，沖孔較多時，小凸模的長度不宜過大，對于多凸模沖壓模具，可根據凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成階梯式，它可避免各凸模沖壓力的最大值同時產生，可有效降低模具的沖壓力,減少沖床的負荷。但要注意，對于階梯凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，尺寸小的凸模應制造得短一些，大的做長一些，兩者相差一個高度為板料厚度）。這樣沖壓時先沖大孔后沖小孔。否則，就會形成沖大孔時材料擠壓小凸模，小凸模因剛性不足而震斷。上海哪家可以做新能源電池模具？泰州精密沖壓模維修

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