如果模具表面比較光滑，比如鍍硬鉻以后。模具和板材在沖壓成形時相互摩擦，比較不容易產生的大量的微粉末。產生的微粉末，也比較不容易滯留在模具表面上，有利于保持干凈的模具表面狀態。如果模具表面硬度不夠，工人費時費力好不容易拋光的高光潔度模具表面，保持不下去，投入生產使用不久，就容易發生表面擦傷和拉毛的問題。如果模具表面硬度比較高，即使初始拋光后光潔度較差的的模具表面，成都冷沖壓模具圖，也會越使越光。如果近模具表面層的硬度過低，再用PVD或者CVD做真空鍍陶瓷膜，就會出現"雞蛋殼效應"。像煮熟的雞蛋一樣，殼很硬，成都冷沖壓模具圖，里面很軟，沖幾下子陶瓷膜就碎裂的一塌糊涂。較好的模具材料。比如工具鋼，電渣重熔鋼或者粉末冶金鋼，比那些低質量的鑄鐵之類，表面質量更好，成都冷沖壓模具圖，表面微觀缺欠，微裂縫等要少得多，不容易出現積瘤。如果被沖壓的鋼板表面，沒有鍍鋅，則模具表面必須進行處理，比如作氮化或者陶瓷鍍膜處理。模具鋼，遇到沒有鍍鋅的鋼板，在高接觸壓力下沖壓，發生相對滑動，極易產生冷焊積瘤。在上海開發設計五金各類沖壓模具咨詢上海琨盛。成都冷沖壓模具圖

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。紹興拉伸連續模制造上海大噸位五金模具沖壓加工。

連續模的設計特點，沖孔較多時，小凸模的長度不宜過大，對于多凸模沖壓模具，可根據凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成階梯式，它可避免各凸模沖壓力的最大值同時產生，可有效降低模具的沖壓力,減少沖床的負荷。但要注意，對于階梯凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，尺寸小的凸模應制造得短一些，大的做長一些，兩者相差一個高度為板料厚度）。這樣沖壓時先沖大孔后沖小孔。否則，就會形成沖大孔時材料擠壓小凸模，小凸模因剛性不足而震斷。

模具對中性問題：模具在使用巾容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：機床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。模具的設計或加上精度不能滿足要求。模具凸模的導套精度不夠。模具間隙選擇不合適。模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。為防止模具磨損不一致，應：定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。采用全導程模具。加強操作人員的責任心，發現后及時查找原因，避免造成更大損失。五金模具制作沖壓生產批發。

作為模具調試作業，首先在確保壓邊圈與凹模型面貼合狀態很好的情況下，進行平衡塊的微調，步驟如下。（1）將期初拆下的平衡塊按照先前拆下的順序全部安裝在壓邊圈上，安裝平衡塊的時候一定要注意將平衡塊上之前墊2的墊片全部拆下，決不能帶墊片進行模具調試作業。（2）開始模具初步調試作業，首件調試要將試模壓機的裝模高度調整到凹模與壓邊圈剛剛接觸到的位置，裝模高度下降20mm，氣墊氣壓調整到模具工藝卡上規定的氣壓，模具上放指定板料，進行一次沖壓，沖壓后能夠清晰觀察出板件的走料方向及滑移線位置。滑移線對外覆蓋件來說直接影響外板件質量，滑移線是板料開始拉深成形時板料與凸模棱線接觸，當板料棱線處開始塑性變形，并開始隨進料的不均勻而移動時，就會在棱線一側產生滑痕。這個劃痕就是滑移線。如：翼子板棱線、機蓋外板棱線、側圍棱線、行李廂棱線及車門外板棱線都需要判斷分析，通過調整拉延筋，使兩側進料均勻，保證棱線處半徑移動距離在一個R之內，可以解決滑移線問題。沖裁模具設計制作批量生產上海琨盛。嘉興新能源沖壓模具

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轎車覆蓋件模具設計還必須注意這幾個關注點：（1）拉伸件的圓角和直線設計。拉伸件有圓角和直線部分時，在直線部分設置拉伸筋，使進料速度得到平衡；如果在拉伸件直線部分的深度淺的部分設置了拉伸筋，那么深度深的直線部分就不必設置拉伸筋。（2）模具內外圈設計。淺拉伸件的圓角和直線部分均應設置拉伸筋，但圓角部分只可設置一條拉伸筋，而直線部分則可設置1-3條拉伸筋；如果有多條拉伸筋時，就應是“外松內緊”，即模具外圈拉伸筋“松”些，而模具內圈拉伸筋“緊”些，這樣通過改變拉伸筋高度就能達到這個目的。（3）拉伸筋輪廓應呈凸凹曲線形狀。在凸曲線部分應設置寬度拉伸筋。而在凹曲線部分可以不設置拉伸筋；拉伸筋或者拉伸檻應盡量靠近拉伸筋模圓角，這樣可以增加材料利用率和減少模具外廓尺寸，但要考慮不要影響修邊模的強度。成都冷沖壓模具圖

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