緊固件的分類1、什么是緊固件？緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一個整體時所采用的一類機械零件的總稱。市場上也稱為標準件。2、它通常包括以下12類零件：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘。（1）螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。如下圖：（2）螺柱：沒有頭部的，有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，山東特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接，山東特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。12，山東特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家.9級外六角螺栓一般采用冷鐓工藝生產，一定規格大批量的冷鐓加工降低了生產成本。山東特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家

三針法三針是一組具有確定的相同直徑的三根量針，以間接法測量螺紋中徑。通過將三根量針放入螺紋兩側牙槽中，配合杠桿千分尺測量整體外徑，通過螺紋中徑與量針直徑，牙型角以及螺距的函數關系，計算螺紋單一中徑。為簡化計算過程，要選用合適直徑的量針。該方法進行測量時，要求檢驗人員有一定的檢測經驗，手法細致度要求高，所以測量穩定性受操作影響大，不推薦一般檢驗人員操作。圖3三針原理與實物圖螺紋中徑d2的計算公式為：式中M-千分尺測得的數值，mm；d0-量針直徑，mm；α/2-牙型半角，（°）；P-工件螺距，mm。4）量規式螺紋綜合測量儀目前，國外一些企業已經在關鍵技術突破的基礎上，成功研發了高精度量規式螺紋綜合測量儀。典型的是美國章森螺紋專業制造公司研制的螺紋綜合測量儀，可以檢測出螺紋的各個參數，操作方便，測量精度高。高精度螺紋綜合測量儀采用接觸式螺紋測量方法，與傳統測量方法和非接觸式測量方法相比具有極大的優點和可行性，具有準確度高、使用方便、功能強等優點，對于螺紋的測量具有很巨大的借鑒價值。螺紋綜合測量儀圖5螺紋綜合測量儀原理浙江重型35CRMO外六角螺栓規格紅打的產品成本較高適合于小批量的生產。

在螺紋參數的測量中，按照測量設備的不同，螺紋參數測量方法主要可以分為以下幾種：1）螺紋通、止量規檢測法按泰勒原則的傳統通、止規檢驗法，只能達到螺紋檢測中的比較低檢測要求。這種檢驗方法的優點是快捷、經濟、實用。對于生產工藝水平較高的企業，使用合格的螺紋成型刀具以及的螺紋加工設備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質量水平。這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于小的單一中徑和比較大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數，無法單獨定量控制。而隨著工業的發展，特別是航空、航天工業的發展，對螺紋連接的互換性和可靠性提出了越來越高的要求，這種傳統的綜合測量方法難以滿足檢測需要。圖1螺紋環、塞規2）螺紋千分尺螺紋千分尺屬于的螺旋測微量具，結構如圖2所示，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。

螺栓裝配1、裝配前目視檢查螺栓、螺母或被聯接件的絲孔，應無磕碰、劃傷，符合圖紙或本規范所引用的標準。2、在裝配過程中，不得碰傷螺栓的螺紋部分。3、螺栓的頭部及螺母端面的墊圈，應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸，螺桿應無彎曲變形。4、被連接件應均勻受壓，相互緊密貼合，連接牢固。5、螺栓、螺母緊固時嚴禁使用不合適的扳手。6、螺栓、螺釘裝配時應該用手擰入大于2～3個螺距，然后再用扳手或電動工具擰緊。7、螺栓、螺母裝配時，注意保護被聯接件的漆膜、鍍層及螺栓、螺母頭部，不能損壞。8、螺母擰緊后，螺栓頭部應露出螺母端面2～3個螺距，螺母和墊圈均以反面面向被連接體（螺母標有字樣的一面為正面，墊圈圓滑一面的為正面）。9、螺栓緊固后油漆標記，標記位一般用紅色油漆點在螺栓與螺母的接觸處。顏色可根據使用場所不同而更改，但顏色必須明顯區分。相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

國外螺紋檢驗標準螺紋是一個復雜的立體曲面，它由許多幾何參數構成，如牙高（大徑、中徑、小徑）、牙側角、螺距、錐度、圓度、直線度、牙底圓弧半徑。這些參數都在不同程度上影響著螺紋的質量。從理論上講，只有對螺紋的各個參數都進行單獨的定量檢測，才能準確地確定螺紋的質量水平，這也是螺紋檢測技術發展的方向。早在20世紀80年代初期，一些發達工業國家研究出用螺紋指示量規代替傳統的螺紋通、止規。指示量規可以定量地檢測出參數的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項參數從綜合測量中分離出來，給出單項參數的檢測值，這樣可以更好地控制螺紋的質量。迄今為止，一些先進工業國家對螺紋的檢測手段已經多達幾十種。為規范統一螺紋的檢驗測試方法，美國在1979年首先頒布了ANSI/ASMEB1.3-1979（2001年確認）《螺紋尺寸*檢驗方法》標準，較好地解決統一了這個問題。該標準規定了螺紋三種測量方法，即“21”方法、“22”方法和“23”方法,具體內容如表1所示。大規格的12.9級外六角螺栓和較長的12.9級外六角螺栓冷鐓工藝無法完成，此時可采用熱墩即紅打切削加工。新疆35CRMO外六角螺栓材料

10.9級外六角螺栓熱處理后的洛氏硬度（HRC）可達32-39之間，抗拉強度可達900N/mm2。山東特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家

摩擦防松這是應用廣的一種防松方法，這種方法在螺紋副之間孕育產生一不隨外力厘革的正壓力，以孕育產生一可以克制螺紋副相對轉動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向或同時兩向壓緊螺紋副來實現。如采取彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方法對付螺母的拆卸比較方便，但在打擊、振動和變載荷的環境，一開始螺栓會因松弛導致預緊力降落，隨著振動次數的增長，喪失的預緊力癡鈍地增多，將會導致螺母松脫、螺紋聯接失效。機械防松利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等。機械防松的方法比較可靠，對付重要的聯接要利用機械防松的方法。長久防松點焊、鉚接、粘合等。這種方法在拆卸時大多要粉碎螺紋緊固件，無法重復利用。鉚沖防松在擰緊后接納沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去活動副特性而連接成為不行拆連接。這種方法的缺點是栓桿只能利用一次，且拆卸非常困難，必須粉碎螺栓副方可拆卸。結構防松而結構防松不依賴圈外人力，依賴自身結構。結構防松方法即唐氏螺紋防松方法，也是開始進和結果比較好的防松方法，但不為大部分人所知。山東特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家

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