針刺無紡布、水刺布都屬于無紡布(亦稱非織造布)，是非織造布中干法/機械加固中的其中兩種。其中顧名思義兩者工藝上比較大的區別就是加固上一個是機械針加固一個是機械高壓水針加固，工藝上的不同直接使其成品功能應用不同。針刺無紡布生產克重一般較水刺無紡布克重高。水刺無紡布原料較貴，布面較為細膩，生產過程比針刺干凈。衛生醫用/衛生用/美容用較為。針刺原料較水刺，惠州水刺布，品種多，濾材*/氈材/土工布等等，惠州水刺布。針刺與水刺的區別：針刺一般比較厚，克重一般在80克以上，惠州水刺布，纖維較粗，手感較粗糙，表面有細小。水刺布克重常見的在80克以下，特殊的有120-250克的，但很少。水刺布手感較細膩，表面縱向有細小的條狀水刺紋路。水刺布現在多用于醫療，民用，美容行業，如面膜，濕巾用的都是水刺無紡布。惠州水刺布
水刺布采取的水此法有哪些優越性？水刺技術過程式中不存在對纖維網的擠壓，然后提高了終究商品的膨松度；不使用樹脂或粘合劑，然后堅持了纖網固有的柔軟性；商品的高度整體性避免了商品發生疏松景象；纖網具有較高的機械強度，可達紡織品強度的80%~90%；纖網可用恣意品種的纖維相混合。特別值得一提的是，水刺纖網可與任何基布進行復合，制成復合商品。可根據不一樣的用處生產各種功能的商品。水刺布的優點：1、柔軟、懸垂性好；2、強度好；3、具有高吸濕性和速濕性；4、低起毛性；5、耐洗；6、無化學品添加劑；7、外觀相似紡織品。珠海無紡水刺布袋價格水刺無紡布既強韌，又柔軟。
不同原料配比對水刺布的影響：一般水刺非織造布混紡的主要原料是粘膠纖維和滌綸纖維。纖維原料特性是影響水刺非織造布厚度的因素之一，纖維特性主要包括卷曲度、線密度、長度、吸濕性、摩擦系數、橫截面形狀等。一般來說，纖維卷曲度大，則纖維間抱合力大，纖維成網時不宜產生破洞，均勻度好，手感柔軟，彈性好，產品偏厚。粘膠纖維易纏結，相對較板挺，滌綸卷曲度好，相對較蓬松。因此，在面密度和其他工藝相同的情況下，粘膠含量越高，纏結效果越好，手感板挺，厚度越薄；反之，滌綸含量越高，手感蓬松，厚度越厚。
后*工藝相比水刺前*工序，在水刺布工序前使用的原棉是未經脫脂和*白的棉花，經水刺工序，棉網中的細小雜質可被除去，然后再脫脂，避免了細小雜質被吸附而不易除去的問題。而未經脫脂和*白的棉花經水刺成布后，再進行脫*處理，雜質、細菌會在脫*過程統一被除去，保證了成品的高潔凈度及低含菌數，更適用于醫療衛生以及個人護理等諸多領域。此外，相比前*工藝，少一道開松、梳理、烘干工序，具有能耗低的優點。在水刺前沒有脫*工序，棉纖維不會受到損傷，能夠被充分利用，具有原料浪費低的優點。后*工藝直接將棉花梳理成網，水刺成布，相比前*工序，此過程的生產速度不受脫*工序速度的影響，提升了產能，并且減少一次排污，是一項貫徹環保理念的工藝技術。水刺布是用高壓微細水流噴射到纖維網上，在水流穿插的作用力之下，這些纖維會產生位移。
近年來，全球水刺法無紡布產能增長迅猛，在生產供給和市場需求兩方面的發展都十分迅速。為了滿足不斷提高的市場需求，各大全棉水刺無紡布工藝不惜花重資致力于新技術、新設備的研發和推廣，因此水刺無紡行業涌現出了一批新的技術成果，包括：間隔水刺無紡技術；紡絲成網與水刺加固的復合工藝；金屬纖維水刺加固技術；改善縱橫向強力的裝置等等。我國水刺法無紡布起步較晚，1994年從國外引進了條水刺法生產線。我國的水刺法無紡布還處于技術成長期，其產量約占無紡布總產量的4%。預計在今后的10年內有望將該比例提高到5%-6%。我國已成為名副其實的水刺法無紡布生產大國，有人預測，到2020年，我國水刺法無紡布用量將達到15萬-20萬t，占無紡布總量的10%-15% 發展趨勢十分強勁。但是，也有一些專家指出，我國水刺法無紡布生產由于引進設備投資巨大、生產成本難于降低、資金投入回報率低，并存在著技術軟件、售后服務跟不上需求等弊病，在某種程度上制約了這一行業的發展。本項目采用水刺技術生產環保型全棉無紡布符合國家紡織產業升級的政策與方針，可促進國家紡織產業振興規劃目標早日實現。水刺布只是無紡布中的一種，棉網通過高壓水針纏結而成，紡粘，熔噴，針刺，熱風等無紡布皆稱為無紡布。江蘇白色水刺布聯系方式
我國的水刺布制造機還不成熟，基本都是歐洲美日的進口機器。惠州水刺布
全棉水刺無紡布生產工藝通過棉農合作社管理種植和銷售，既樹立了新農村建設農民增收增產的典范，又控制了原材料資源，產品實行了產業化一條龍生產，即：棉花種植一籽棉收購一軋花加工一清花一梳棉一脫脂*白棉 一化妝棉一無紡布 一藥用棉。在節能減耗方面采取了一些措施，節約了成本，一是節約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節能技術，將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿，充分利用可再生資源，降低燃料成本50%；同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節約了成本。二是節約用水。天然取水，并采用美國杜邦全棉水刺布工藝生物凈化和機械排污技術，使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產用水，實行循環利用，可節約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產每天約有1000噸污水排放，通過污水技術處理，可回收利用90%，既減少了成本，又確保了環保；四是利用節能技術，減少電耗。采用先進的太陽能發電和地熱發電及節電設備，減少電耗。惠州水刺布
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