雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。
真空雙錐干燥機(jī)為雙錐形的反轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空情況下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料觸摸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。因?yàn)楣摅w內(nèi)處于真空情況，且罐體的反轉(zhuǎn)使物料不斷的上下表里翻動(dòng)，故加快了物料的單調(diào)速度，進(jìn)步單調(diào)功率，抵達(dá)均勻單調(diào)的目的。真空雙錐單調(diào)機(jī)體系主要由雙錐反轉(zhuǎn)真調(diào)機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣體系、加熱體系、冷卻體系、電控體系等組成。

雙錐干燥機(jī)規(guī)劃，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，清洗簡(jiǎn)略，物料能悉數(shù)排出，操作簡(jiǎn)潔，能下降勞動(dòng)強(qiáng)度改善作業(yè)環(huán)境（如不需回收溶劑，冷凝器可不用）。一原因容器本身反轉(zhuǎn)時(shí)物料亦翻滾但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，單調(diào)速率大，不只節(jié)約能源，而且物料單調(diào)均勻充分，質(zhì)量好�？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等作業(yè)物料的單調(diào)。符合“GMP”要求。

雙錐干燥機(jī)是20世紀(jì)80年代初，開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種傳熱型的干燥設(shè)備，雙錐真空干燥機(jī)是把混合和干燥集于一體的新型干燥機(jī)，在常壓和真空狀態(tài)下都能工作，也可間歇性工作。它將冷凝器、真空泵和干燥機(jī)配套，組成一種真空干燥裝置，設(shè)計(jì)上，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上也更為簡(jiǎn)單，清掃也相對(duì)容易，而物料能全部排出，操作簡(jiǎn)單便潔。這從很大層度上，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。但是隨著市場(chǎng)要求量的變大，雙錐干燥機(jī)的需求也越來(lái)越大，近幾年該干燥機(jī)廣泛用于、化工、食品等行業(yè)。

雙錐干燥機(jī)是集混合和真空干燥于一體的一套新型設(shè)備。雙錐干燥機(jī)是一個(gè)雙錐形狀的回轉(zhuǎn)罐體，在真空干燥的同時(shí)物料還在不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，加快了干燥效率，并且均勻干燥。下面，詳細(xì)介紹雙錐干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
1、常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機(jī)面臨整合提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。。
2、加熱均勻由于加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
4、備體積小，安裝維修方便。
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、具有、的，產(chǎn)品衛(wèi)生，保質(zhì)期長(zhǎng)。
7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。