寧波利盟機械制造有限公司為您提供河南熱熔鉆公司相關信息,熱熔鉆的鉆頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要秒的時間。標準熱鉆頭孔徑由小至大，規格齊全，根據工件表面要求和材料厚度分為圓口型熱熔鉆和平口型熱熔鉆，長鉆和短鉆。同時，可根據戶的需要訂制特殊規格的鉆頭。標準熱熔鉆可以鉆削或攻螺紋的孔型包括長型、長平型、短型和短平型。加工不同孔型使用的熱熔鉆頭形狀也有所不同加工長型、短型孔的熱熔鉆頭端部是平整的;而加工長平型、短平型孔的熱熔鉆頭端部有一定的弧度。
使用熱熔鉆是一種的新工藝、新技術。熱熔鉆可安裝在機械手、CNC、氣鉆、手動臺鉆、*鉆上。 熱熔鉆用途非常廣泛，主要應用于汽車、摩托車、建筑、裝璜、機床、機械、電子、電器、家具、水道及造船業及自動化設備等方面。 使用范圍適用于加工壁厚5～5㎜的多種金屬材料。熱熔鉆的襯套可攻牙后作為螺母應用，并且螺紋的牙數和強度都顯著提高，可以替代焊接螺母；襯套同樣可作為釬焊、焊接緊固或銅焊的連接口。熱熔鉆頭在鉆孔過程中，均為無屑擠壓成型操作，無任何鉆屑。詳情請看熱熔鉆視頻演示 無屑擠壓熱熔鉆孔工藝可廣泛用于各種黑色和有色金屬，包括低碳鋼、不銹鋼、銅、黃銅和鋁。通常情況下，熱熔鉆孔工藝適用于所有具有延展性的材料。
河南熱熔鉆公司,因此，熱熔鉆在加工出長平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出長型、短型孔的工件表面則有凸臺階。 熱熔鉆有哪些特點與優勢呢? 可使傳統鉆孔/攻絲時產生的切屑轉化為聯接薄壁工件所需的環頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯接扭矩值和穩定性。熱熔鉆在七百到度上下的高溫，主軸加散熱裝置，可以降低連續鉆孔而產生的熱量，也可以延長熱熔鉆的壽命，主要還可以保證熱熔自動鉆孔機的主軸不會因過高的溫度而損壞。
熱熔鉆頭結構簡單，易于制備和維護，刀具壽命較長。熱熔鉆頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側面的成型，無需刃磨刀具。擠壓絲錐熱熔自動鉆孔機需要用擠壓絲錐（也叫擠牙絲錐），這種絲錐不像靠切削材料的顆粒形成螺紋的普通絲錐，而是通過擠壓材料來形成螺紋，所以絲錐使用壽命更長，加工出的螺紋質量更高。熱熔鉆的優勢 提高生產效率 快速鉆孔，快速襯套成型，整個過程只需要秒。成型襯套可直接擠壓螺紋；取代生產工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。
