寧波利盟機械制造有限公司帶你了解湖北熱熔鉆攻機制造相關信息,熱熔鉆有效解決了薄板材、方管、圓管零部件攻絲的難題，大大提高連接強度; 無需采用點焯筒體、螺母、墊片，減化加工工序，而且精度高，從而降低產品報廢率，節約了生產成本。熱熔鉆的襯套可攻牙后作為螺母應用，并且螺紋的牙數和強度都顯著提高，可以替代焊接螺母；襯套同樣可作為釬焊、焊接緊固或銅焊的連接口。但我們在給戶試樣的時候，會直接通過鉆孔高層度來決定是否有凸環，想要工件孔徑表面平滑，就直接孔徑鉆深。長期加工的戶還是建議買專用熱熔鉆頭。
熱熔鉆又叫熱鉆（flowdrill），其改變了傳統鉆孔緊固工序的工藝，使得以往加工過程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。此項工藝用以取代鉆孔，取代焊接螺母，取代壓鉚螺母熱熔鉆頭是用特殊耐磨耐高溫硬質合金制成的錐形工具，利用高速旋轉和高軸向壓力在薄管或薄板上產生大量摩擦熱，刀具的溫度可達°C，加工點位的溫度也達到°C。熱熔鉆因其無屑加工、鉆孔、使用壽命長的優點，特別適用于工業自動化生產。 無屑熱熔成型鉆孔工藝現已廣泛應用于多種行業和產品的加工制造中，包括汽車配件、軌道交通、農業機械、煙草機械、工程機械、電梯、桁架、空調管道、壓力容器、金屬家具和貨架、護欄建筑、醫療和健身器械、閥組和熱交換系統、食品加工包裝設備等。
標準熱鉆頭孔徑由小至大，規格齊全，根據工件表面要求和材料厚度分為圓口型熱熔鉆和平口型熱熔鉆，長鉆和短鉆。同時，可根據戶的需要訂制特殊規格的鉆頭。因此，熱熔鉆在加工出長平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出長型、短型孔的工件表面則有凸臺階。 熱熔鉆有哪些特點與優勢呢? 可使傳統鉆孔/攻絲時產生的切屑轉化為聯接薄壁工件所需的環頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯接扭矩值和穩定性。
湖北熱熔鉆攻機制造,隨著軸向壓力加大和進給加深，端部錐面與金屬材料在鉆頭的軸向進給和旋轉作用下沿徑向和軸向作熱塑性流動而形成環頸和襯套，并快速加工出孔洞，而襯套的形成正是熱熔鉆所需要的加工效果。擠壓絲錐熱熔自動鉆孔機需要用擠壓絲錐（也叫擠牙絲錐），這種絲錐不像靠切削材料的顆粒形成螺紋的普通絲錐，而是通過擠壓材料來形成螺紋，所以絲錐使用壽命更長，加工出的螺紋質量更高。使用熱熔鉆是一種的新工藝、新技術。熱熔鉆可安裝在機械手、CNC、氣鉆、手動臺鉆、手槍鉆上。 熱熔鉆用途非常廣泛，主要應用于汽車、摩托車、建筑、裝璜、機床、機械、電子、電器、家具、水道及造船業及自動化設備等方面。 使用范圍適用于加工壁厚5～5㎜的多種金屬材料。
熱熔鉆對于需要光滑 連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。熱熔鉆加工速度快，循環時間短。根據材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個孔僅需秒鐘，大大提高了生產效率。熱熔鉆在刀具和工件接觸時，高的轉速（~），和適當的軸向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏°～ °的溫度。
