寧波利盟機械制造有限公司關于麗水無屑熱熔鉆廠家的介紹,熱熔鉆的襯套可攻牙后作為螺母應用，并且螺紋的牙數和強度都顯著提高，可以替代焊接螺母；襯套同樣可作為釬焊、焊接緊固或銅焊的連接口。熱熔鉆的鉆頭采用碳化鎢材料，經過進熱處理工藝，使鉆頭能在度高溫和轉/分鐘的高速旋轉狀態下，保持高硬度、高耐磨性能，經受垂直的強擠壓力。標準型熱鉆 熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時在工件表面形成一個凸環 平口型熱鉆 熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時把工件表面凸環切掉 ， 工件表面平滑。 鉆不銹鋼 ， 螺牙孔徑 M8 或以上的 ， 熱鉆直徑要大 1mm 和調低鉆機轉速 %. 鉆有色金屬 ， 調高鉆機轉速 50%。 件厚度在 8mm -3mm
熱熔膏熱熔膏是熱熔自動鉆孔機的易耗品，用熱熔膏可以延長鉆頭的使用壽命，并且產生清潔和另人滿意的邊緣形狀。如果加工材料硬度越高，添加熱熔膏的次數就更頻繁！熱熔鉆頭在鉆孔過程中，均為無屑擠壓成型操作，無任何鉆屑。詳情請看熱熔鉆視頻演示 無屑擠壓熱熔鉆孔工藝可廣泛用于各種黑色和有色金屬，包括低碳鋼、不銹鋼、銅、黃銅和鋁。通常情況下，熱熔鉆孔工藝適用于所有具有延展性的材料。熱熔鉆在刀具和工件接觸時，高的轉速（~），和適當的軸向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏°～ °的溫度。
熱熔鉆頭是用特殊耐磨耐高溫硬質合金制成的錐形工具，利用高速旋轉和高軸向壓力在薄管或薄板上產生大量摩擦熱，刀具的溫度可達°C，加工點位的溫度也達到°C。熱熔鉆的整個加工過程，不會破壞金屬材料的結構和性能。同時形成的厚壁層具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接進行高質量的攻絲。熱熔鉆的規格 根據需要鉆穿工件的厚度 ， 熱鉆有兩種長度規格 短鉆 適用于穿透工長鉆 使用于穿透工件厚度大于 3mm mm 根據工件在熱鉆穿透后的表面要求 ， 熱鉆有兩種規格
熱熔鉆的頭部與金屬材料劇烈摩擦，產生高達℃~℃的高溫，使與錐頂接觸的局部金屬材料升溫變紅并迅速軟化，熱熔鉆采用鎢鋼合金材料制造的熱熔鉆，其端部呈30°60°的錐尖形，錐面上無切削刃口。當熱熔鉆在金屬薄壁工件表面高速回轉并被施以向下的軸向壓力是，熱熔鉆可用于手工 臺鉆或CNC數控機床，所需功率5～5kW，主軸轉速～r/min。根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同。 優勢 ，經濟，節省材料，并且加工出的工件比較美觀。
