螺旋榨油機簡介：

多功能螺旋榨油機，是我廠生產的一款技術成熟的榨油設備，具有選材考究，結構合理，外型美觀，質量可靠，茶子榨油機,油坊全套榨油設備,花生菜籽榨油生產線操作簡便，省工省電等優點。更具備自動溫控，一次榨凈，出油率高，真空過濾，等特殊優點，可對多種油料加工，它榨出的油經過真空過濾，香濃誘人，原有香味，晶瑩純正。

螺旋榨油機的組成結構

螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內知*品牌，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。

螺旋榨油機使用說明：

1、篩選：先用篩料機將油料里的雜質，碎石子，金屬物質篩選出來.篩料的作用一是提高油料的純度；二是不讓堅硬物質進入榨膛，損壞榨油機.

2、炒料：俗話說：七分炒，三分榨.足見炒料是多么重要的環節.適當的溫度，均勻的翻炒，能提高油料的出油率，還使出油口感醇厚，香氣逼人.

3、榨油：炒料之后，就可以自動開始榨油了.但在榨油之前，還有一個環節必不可少，就是預熱.先對榨膛進行預熱，預熱到合適的溫度，再開始壓榨.這樣會有事半功倍的效果.

4、濾油熱榨出來的油是毛油，毛油含有較多的雜質.在食用之前還需要進行過濾.有些地方會在過濾過程中添加鹽水.目的是為了去磷.

冷榨的生產工序篩料→榨油2-3遍→濾油→熬油備注：熱榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍

螺旋榨油機注意事項：

  1、螺旋榨油機運轉時，處理好的料胚從料斗進入榨油機榨膛。在榨螺螺紋旋轉作用下，逐漸進料端向出餅端方向推進。使榨膛內各段容積逐漸縮��；又因榨螺螺紋連續不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。

  2、使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右�？辙D時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。螺旋榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。

  3、螺旋榨油機空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨油機榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成螺旋榨油機榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行磨合。如此反復多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時螺旋榨油機榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。

  4、運轉過程中要經常檢查螺旋榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。

  此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。

現場加工用的，這樣看起來生產更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。