寧波利盟機械制造有限公司為您介紹天津標準型熱熔鉆*相關信息,熱熔鉆有效解決了薄板材、方管、圓管零部件攻絲的難題，大大提高連接強度; 無需采用點焯筒體、螺母、墊片，減化加工工序，而且精度高，從而降低產品報廢率，節約了生產成本。熱熔鉆的規格 根據需要鉆穿工件的厚度 ， 熱鉆有兩種長度規格 短鉆 適用于穿透工長鉆 使用于穿透工件厚度大于 3mm mm 根據工件在熱鉆穿透后的表面要求 ， 熱鉆有兩種規格 熱熔膏熱熔膏是熱熔自動鉆孔機的易耗品，用熱熔膏可以延長鉆頭的使用壽命，并且產生清潔和另人滿意的邊緣形狀。如果加工材料硬度越高，添加熱熔膏的次數就更頻繁！
天津標準型熱熔鉆*,熱熔鉆的鉆頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要秒的時間。熱鉆應用范圍 汽車零配件行業 鈑金、空調、散熱器等行業 家俱、醫療器械、健身器材等 貨架、容器等此特殊處理過的鉆頭，在高速旋轉接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產生度高溫，高溫軟化金屬，增強金屬的延展性能。通過鉆頭的旋轉和下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原來金屬厚三倍的厚壁層。
平型熱熔鉆制造, 熱熔鉆可廣泛應用于五金配件、鋁型材、銅材、鐵、不銹鋼及磁性材料特殊復合材料鉆孔攻絲。廣泛應用于汽車配件、軌道交通、農業機械、電梯、架、空調管道、金屬家具、護欄建筑、健康和健身器械、閥組和熱交換系統、食品加工包裝設備等。因此，熱熔鉆在加工出長平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出長型、短型孔的工件表面則有凸臺階。 熱熔鉆有哪些特點與優勢呢? 可使傳統鉆孔/攻絲時產生的切屑轉化為聯接薄壁工件所需的環頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯接扭矩值和穩定性。
熱熔鉆又叫熱鉆（flowdrill），其改變了傳統鉆孔緊固工序的工藝，使得以往加工過程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。此項工藝用以取代鉆孔，取代焊接螺母，取代壓鉚螺母同理，使用熱熔絲錐可以在加工出的孔中進一步攻制螺紋，以達到加大聯接長度、提高聯接強度的效果。此外，加工出的襯套還可作為軸承支撐座、分叉歧管等用途。熱熔鉆頭是用特殊耐磨耐高溫硬質合金制成的錐形工具，利用高速旋轉和高軸向壓力在薄管或薄板上產生大量摩擦熱，刀具的溫度可達°C，加工點位的溫度也達到°C。
