熱噴涂技術在電站鍋爐“四管”上的應用:鍋爐“四管”工作在高溫,江蘇表面熱噴涂粉末、高壓及受煙氣、磨粒沖蝕的惡劣環境中,易產生高溫及磨損,使管壁減薄,一般而言,這種減薄速度約在1mm/年左右〔1〕,嚴重者可達2mm/年以上〔2〕。鍋爐“四管”減薄后的直接危害是發生泄漏爆管。國內在鍋爐“四管”防護技術方面也進行了許多研究和嘗試。如20世紀70年代研究開發的水冷壁管熱浸滲鋁技術,80年代進行的水冷壁管噴熔Ni-W合金技術等,均取得了一定的效果。自20世紀90年代以來,逐漸找到了較理想的技術手段,如用電弧噴涂高鉻NiCr絲材。我國北方已有30多個火電廠采用熱噴涂技術來防護鍋爐“四管”,噴涂面積已達數千平方米。值得一提的是美國TAFA公司的45CT合金。該合金采用電弧噴涂方法,江蘇表面熱噴涂粉末,從1984年7月起到1986年9月共在世界各地30多臺鍋爐的“四管”上噴涂1200余m2,經測定,涂層的平均磨蝕損失小于0.025mm/年,江蘇表面熱噴涂粉末。因此這種材料已得到上的承認,被許多國家所采用。軸徑磨損老化修復找茜萌噴涂,達到您意想不到的耐磨度。江蘇表面熱噴涂粉末
1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐等特性結合起來。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝,可以獲得各種功能的表面強化涂層。3.不受基體的限制:用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料,也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。4.不受工件尺寸和施工場所的限制。5.涂層沉積速率快,厚度可控,工藝簡單。6.陶瓷涂層的可加工性好,且涂層損壞后可再進行噴涂江蘇特氟龍熱噴涂技術茜萌熱噴涂讓零部件延長使用壽命,讓磨損件”起死回生“!
超音速火焰噴涂技術是針對普通火焰噴涂涂層的結合強度低空隙多問題而開發的,其目的是通過提高飛行速度來增大粉末對基體的撞擊動能以改善結合強度和致密性;鹧鏈囟鹊停W优c周圍大氣接觸時間短,粉末氧化、燒損小;鹧鎳娡繙囟纫话阍1650~2760℃,且顆粒在焰流中的飛行時間短,和周圍大氣接觸的時間短,因而和大氣幾乎不發生反應,噴涂材料組織變化小,能保持原有的特點,特別適合噴涂碳化物等易氧化的粉末材料。超音速火焰噴涂系統的焰流具有很高的飛行速度和相對較低的溫度,火焰及噴涂粒子速度很高,高速區范圍大,噴射粒子撞擊能量大,火焰速度可達2000m/s。噴涂粒子速度可達450~650m/s甚至更高,所以超音速火焰噴涂制備的涂層結合強度高,涂層非常致密,孔隙率低于1%,噴涂WC-Co涂層結合強度可達70~90MPa,顯微硬度(HV)可達1100~1300。
熱噴涂技術在工程機械中的應用:熱噴涂技術作為表面工程重要的技術手段,可以在機械關鍵零件表面制備耐磨、耐涂層,延長金屬材料的使用壽命。此外,熱噴涂技術在修復磨損、磨蝕零件尺寸,實現關鍵零件的再制造方面也發揮著重要作用。因此,在現有材料體系基礎上,利用熱噴涂技術延長機械工程材料的服役壽命有著重大的經濟效益和社會效益。我國排灌泵站中,由于葉片出現氣蝕、磨損現象,導致水泵性能下降,能耗增加。采用氧-乙炔火焰噴焊高硬度的鎳、鉻、鎢、鈷金屬合金粉末材料,在水泵葉片表面制備防護涂層。噴焊處理后,葉片的抗氣蝕壽命普遍提高了10~15倍,效率提高了2%~3%。茜萌噴涂活塞桿耐磨性好,表面硬度高,不容易被劃傷及磨損。
熱噴涂技術在石油化工中應用:閥門密封面對大多數閥門來說,密封問題是要問題,故障大都出現在閥芯上,主要原因是一般閥芯元件的耐磨性和耐性較差。在閥門的閥芯元件上噴涂陶瓷或噴焊鎳基自熔合金可改進其密封性能,提高其耐磨性能和耐性能。對于工作在溫度達540℃,壓力達140MPa的含有性砂漿的管道中的金屬座球閥,應用超音速火焰噴涂WC-CoCr涂層、Cr2Cr3-NiCr涂層、Fe-Cr-Ni-Mo涂層或WC-Ni涂層,可大幅度改善球閥的耐和耐沖蝕性能,提高使用可靠性和壽命。軋輥、包膠輥軸承部位磨損,茜萌噴涂修復。江蘇特氟龍熱噴涂技術
大型工件不易拆卸,茜萌噴涂現場修復工件老化磨損問題。江蘇表面熱噴涂粉末
高速電弧噴涂是以電弧為熱源,將熔化的絲狀噴涂材料用高速氣流霧化、加速,并噴射到工件表面而形成涂層的。是采用高速霧化,即提高霧化氣的壓力和流速,使高壓氣流對噴涂材料熔滴霧化,從而提高電弧的穩定性、將噴涂粒子加速、減少粒子與空氣接觸的時間,以達到減少涂層氧化和提高涂層質量的目的。高速電弧噴涂A1和3Cr13粒子的平均飛行速度分別為342m/s和388m/s,比普通電弧噴涂分別提高34%和56%;霧化粒子的平均力度分別為普通電話噴涂的1/3和1/8;霧化氣流軸向速度在主要霧化區間(d<100mm)為700~550m/s,比AS提高約一倍;高速電弧噴涂與普通電弧噴涂的A1粒子的粒度具有相同的分布規律,均服從Poisson分布,而3Cr13粒子的粒度分布規律不同。江蘇表面熱噴涂粉末
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