自動化機床設(shè)備CNC系統(tǒng)的自診斷功能：故障信息提示當機床運行中發(fā)生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，冷鍛機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認故障原因；而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，自動化檢測自動化設(shè)備，自動化檢測自動化設(shè)備，或一個故障顯示有多個故障原因，自動化檢測自動化設(shè)備，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認故障原因。自動化機床設(shè)備加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。自動化檢測自動化設(shè)備

自動化機床設(shè)備工作中的操作規(guī)程：1、按工藝規(guī)定進行加工。不允許任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不允許超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不允許精機粗用和大機小用；2、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不允許重錘敲打。不允許用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；3、不允許在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的針、刀具、刀套等。焊割自動化設(shè)備生產(chǎn)廠自動化機床設(shè)備運行時應保持刀具、磨具的鋒利。

自動化機床設(shè)備的滑動速度的因素在壓力一定的情況下，滑動速度小，形成潤滑油膜的作用就減小，油膜厚度較小，油膜常因承受不了運動件的壓力而部分破壞，造成兩金屬直接接觸，容易導致研傷。但滑動速度大到一定程度時，使摩擦副的溫度升高，易破壞潤滑油膜，也容易導致研傷，所以選擇合適的滑動速度可以降低產(chǎn)生粘著磨損型研傷的傾向。表面粗糙度的因素一般說來，摩擦副表面粗糙度越小，抗粘著磨損型研傷的能力就越大，適當降低表面粗糙度可防止此類研傷。

自動化機床設(shè)備上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。為全部方面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差較大可占全部誤差的70%。自動化機床設(shè)備使用壽命長，便于檢修。

自動化機床設(shè)備工作中的操作規(guī)程：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源；2、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；3、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；4、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；5、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。自動化機床設(shè)備的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的。五金自動化設(shè)備

自動化機床設(shè)備工件和刀具在進給運動方向的相對位移量，稱為進給量。自動化檢測自動化設(shè)備

自動化機床設(shè)備的精度和表面粗糙度：要被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。自動化檢測自動化設(shè)備