沖床導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖床模具，模具使用時凸模不脫離導板，四川液壓數(shù)控沖床。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。沖床模具是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上，四川液壓數(shù)控沖床、下兩部分組成，四川液壓數(shù)控沖床。凸模是沖床模具中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。連桿式?jīng)_床，在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式?jīng)_床。四川液壓數(shù)控沖床
齒圈。限位套是用于限制沖床模具比較小閉合高度的管狀零件。限位柱是限制沖床模具比較小閉合高度的柱形件。定位銷（板）。沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖床模具上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘。沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖床模具。廢料切刀有兩種（看廢料切刀介紹）組合沖床模具是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖床模具。湖南自動落料沖床沖床的用途越來越普遍。
凹模是沖床模具中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖床模具危險區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖床模具中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現(xiàn)今使用比較多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數(shù)量非常少。依滑塊驅動機構分類：曲軸式?jīng)_床，使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，曲軸式?jīng)_床，大部份的機械沖床使用本機構。使用曲軸機構比較多的原因是，容易制作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用于各種加工。因此，這種型式的沖壓實用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。沖床主要是針對板材的。
螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非為特殊的景況之外不再使用。連桿式?jīng)_床，在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。凸輪機構之性質很難轉達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。安徽小型沖床設備
沖床壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。四川液壓數(shù)控沖床
選擇標準，速度。現(xiàn)市場上臺灣和國內(nèi)沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產(chǎn)品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應選擇1000次/分鐘的沖床。因為設備不能限使用，而且400次/分鐘以內(nèi)的沖床一般沒有強制性潤滑系統(tǒng)，在關節(jié)部分只采用黃油潤滑，且沖頭結構采用的是滑塊式，精度難以，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。精度：沖床精度主要表現(xiàn)為：平行度、垂直度、總間隙。精度高的沖床不能出產(chǎn)好的產(chǎn)品，而且對模具損傷更小，不節(jié)約了模具維修時間更節(jié)約了維修用度。四川液壓數(shù)控沖床
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