韓國聯合 TDC51D 彩鋼板 對應材質書 按合同執行
一、板材下料切割
板材下料切割的方法有:機械切割法、氣割法、等離子切割法等。
在鋼結構制造廠中，一般情況下，鋼板厚度在12 ^-16mm以下的直線型切割，采用剪切
下料。常用的剪切機械有剪板機。
氣割多用于帶曲線的零件和厚鋼板的切割。氣割能切割各種厚度的鋼材，設備靈活、費
用經濟、切割精度較高，是目前使用ad廣泛的切割方法。氣割按切割設備可分為:手工氣割、
半自動氣割、仿型氣割、多頭氣割、數控氣割和光電跟蹤氣割。焊接H型鋼生產線的下料設
備一般配備數控多頭切割機或直條多頭切割機，此類切割設備是高效率的板條切割設備，縱
向割矩可根據要求配置，可一次同時加工多塊板條。(見圖1-2)
各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。常用的鋸割機械有:弓形鋸、帶鋸、圓盤鋸、
摩擦鋸和砂輪鋸等。
等離子切割主要用于熔點較高的不銹鋼材料及有色金屬的切割。
二、板材矯正整平
H型鋼在組立焊接之前，先要對原材料(鋼板)進行矯正、整平。常用的機械設備有板
條矯平機(見圖1-3)0
三、H型組立、焊接
矯平的鋼板(翼緣板、腹板)進入H型鋼自動組立機，在組立生產線上，將未焊接的翼
緣板和腹板先工作組立器具定位好，進行頭部定位焊。此類設備一般都采用PLC可編程序控
制器，對型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉實行全過程自動控制，速度快、效率高。(見
圖1-4)組立好的H型鋼進入焊接機，H型鋼生產配備的焊機一般為埋弧自動焊機，從類型
上可分為門式焊接機(見圖1-5)及懸臂式焊接機兩種類型。焊機一般都配備有焊縫自動跟
蹤系統、焊劑自動輸送回收系統及快速返程功能。
四、H型矯正
輕型鋼結構構件的翼緣、腹板通常采用較薄的鋼板，焊接容易產生比較大的焊接變形，
且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，這時需要通過矯正機對焊接后的H型鋼進行矯正。(見
圖1-6)0
五、鉆孔、鎖口、拋丸、涂裝
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