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鋼結構的連接節點多采用高強螺栓，因此孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重。制孔
通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，幾乎能用于任何規格的
鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔
的加工且孔徑不小于鋼材厚度的加工。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化，
孔壁質量差等原因，通常只用于擦條、墻梁端部長圓孔的制備。
常用的邊緣加工方法有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。H型鋼
端面銑床，用于焊接或軋制成型的H型鋼、箱形截面梁柱的兩端面銑削加工。銑邊機利用滾
銑切削原理，對鋼板焊前的坡口、斜邊、直邊、U形邊可一次同時銑削成形，耗能少操作維
修方便。
鋼構件在涂刷之前應進行除銹處理，構件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或
動力除銹。噴射、拋射除銹設備的種類很多，如圖1-7拋丸機適用于各種型材和板材的表面
清理。
在H型鋼的制做過程中，板材切割下料、矯正整平，拼裝點焊、焊接及焊后翼緣矯正，
按常規工藝是由多臺設備來完成的。將以上工序集于一身的H型鋼生產線具有結構緊湊、占
地省、生產效率高等優點。下面介紹兩條生產線:單面焊生產線(見圖1-8)和通用H型鋼
生產線。
單面焊H型鋼生產線采用低合金高強度鋼板以臥式焊接機單面焊接，采用美國林肯公司
的單弧雙自動埋弧焊機。該生產線包含目前鋼結構行業中規格ad大的12m X 8m大型剪板機，
H型鋼的腹板和翼緣板可用此剪板機一次性剪切下料，超過12mm厚的鋼板采用等離子切割
機進行切割。對于平整度不符合要求的鋼板用9輥矯平機整平。整平后的翼緣板進入翼緣板
生產線，經過對接、沖孔、切斷而成為翼緣板半成品，進入焊接生產線。半成品經組立及頭
部定位焊后進入臥式焊接機，一次性焊接完成。
通用H型鋼生產線由直條火焰切割機和12m X 8m剪板機將鋼板切割下料成腹板和翼緣
板，經組立機到門型自動埋弧焊機焊接，再經翼緣矯正機矯正后成為焊接H型鋼。矯正后的
H型鋼通過拋丸除銹處理后，涂底漆、編號發運。
鋼結構的主剛架制作加工中，工作量ad大的是節點的加工制作，包括節點處的1孔、端
板的定位焊接、加勁板的定位焊接等工作。對梁柱上四個面都有加勁板的情況，梁柱還需要
翻轉焊接，構件的翻轉需要采用特殊的翻轉設備。翻轉機如圖1-9所示。
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