隨著市場經濟競爭日益加劇，各個工業污染排放物對環境產生的污染也越來越嚴重。一直以來，分散鍋爐煙氣污染的治理是環保行業的難題，對于鋼鐵、冶金、化工、供熱和垃圾焚燒爐等小型燃煤鍋爐，由于煙溫過低，難以采用傳統的SNCR、SCR工藝，導致這些行業的煙氣治理難有突破性進展。
     鍋爐脫硝問題一直是工業行業一個永久的熱點話題，最近小鍋爐脫硫脫硝一體化超低排放的高效能、低能耗一體化環保裝置通過工業測試，獲得成功，專門針對鋼鐵、鋼廠、冶金、化工、供熱和垃圾焚燒爐等行業的分散鍋爐而設計，為其煙氣治理提供了終極解決方案。試運行期間，該裝置保持了良好的性能指標，脫硫效率達到99%，脫硝效率達到75%，粉塵排放值達到10mg/Nm3以下，各項指標基本達到“超低排放”標準。
     該裝置采取了一體化和模塊化的設計，可協同脫除多種污染物，除SO2、NOx和粉塵外，汞和二噁英等污染物也可被同時脫除。模塊化的設計可以使該裝置建造方便，每2.5萬m3/h煙氣量的處理采用一個模塊，對于更大的煙氣量僅需并聯疊加即可，也可以采取固定占地面積適當加高的方式節約空間，模塊化的設計使環保裝置的標準化、規模化生產成為可能。更為重要的是，該裝置采取碳基催化劑工藝，整個脫除過程“0”耗水，是干旱地區燃煤鍋爐治理的最佳選擇。不僅裝置運行耗能低，還可以在催化劑再生的過程中析出濃度較高的富SO2氣體，可用于制備硫酸或硫磺，形成循環經濟。
     在實施超低排放改造的同時，各行業也要不斷挖掘自身潛力，努力做到精細化管理，控制其生產過程中的能耗，以實現節能減排和經濟效益的雙贏。